焊接是鍋爐制作過程中至關(guān)重要的一項，事關(guān)鍋爐品質(zhì)。在專業(yè)鍋爐廠家，無錫中正鍋爐有限公司的生產(chǎn)基地，一線焊接人員正以精湛的技術(shù)水平、崇高的思想覺悟和強烈的工作責(zé)任心，確保鍋爐焊縫質(zhì)量。同時，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。

無錫中正鍋爐有限公司是國內(nèi)一家較為知名的工業(yè)鍋爐品牌。憑借著優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和全面的銷售網(wǎng)絡(luò)，中正鍋爐銷往全球多個國家地區(qū)。正在進(jìn)行裝箱的為中正導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)配套的余熱鍋爐設(shè)備，是中正鍋爐根據(jù)用戶實際工藝條件，選配的節(jié)能設(shè)備，能夠充分利用煙氣余熱，切實提高導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率。

鍋爐作為一種常用的特種設(shè)備，其原材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計文件中規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。為保證材料符合要求，中正鍋爐根據(jù)采購入廠的各種鍋爐制造材料的不同要求，建立了嚴(yán)格的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)工序。其中，部分材料還會進(jìn)行嚴(yán)苛的強度復(fù)驗，從源頭保證鍋爐的耐壓強度，為鍋爐安全運行保駕護(hù)航。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產(chǎn)過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐嚴(yán)格遵守鍋爐安全技術(shù)規(guī)程，對鍋爐規(guī)定部件進(jìn)行熱處理，有效降低焊接應(yīng)力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

中正鍋爐擁有一套行業(yè)先進(jìn)的膜式水冷壁生產(chǎn)線，膜式壁排管機是膜式水冷壁生產(chǎn)后的一道重要工序。當(dāng)膜式水冷壁在大型自動焊接站焊接好后，會通過這臺膜式水冷壁排管機做成各種造型。該排管機不僅可以正彎，還可以斜彎，有效降低了工人勞動強度，更提高了生產(chǎn)效率。

中正定制款WNS系列空氣預(yù)熱型燃?xì)忮仩t煙道尾部增設(shè)了空氣預(yù)熱器裝置，可有效利用鍋爐尾氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度，從而提高鍋爐的熱效率。此外，中正鍋爐還對該空氣預(yù)熱型燃?xì)忮仩t的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，將空氣預(yù)熱器安置于爐頂；風(fēng)道采用隱藏式設(shè)計，并與鍋爐本體融為一體，在提升了鍋爐熱效率的同時，還大大減小了鍋爐系統(tǒng)的占地面積，使得鍋爐房布置更加合理。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的生命線，中正鍋爐作為一家深耕行業(yè)三十余載的鍋爐品牌，始終不忘“貴于品質(zhì)、恒于服務(wù)”的初心。公司全員樹立了零缺陷、持續(xù)改進(jìn)的良好質(zhì)量意識，并踐行于鍋爐設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備及檢驗的全過程。此外，中正鍋爐還嚴(yán)格規(guī)范工作流程，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、步驟、流程，責(zé)任層層落實，形成了問題收集、整理、處理、反饋的閉環(huán)，全員參與，確保鍋爐品質(zhì)。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，無錫中正鍋爐有限公司始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。中正鍋爐擁有行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，其中智能化的支座機器人，能夠從八個方向自動定位焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。