鍋爐運行中當汽壓突然降低時，由于對應的飽和溫度降低使部分鍋水蒸發，引起鍋水體積膨脹，故水位要上升；反之當汽壓升高時，鍋水中的部分蒸汽凝結下來，使鍋水體積收縮，故水位要下降。如果變化是由于外擾而引起的，則上述的水位變化現象是暫時的，很快就要向反方向變化。

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鍋爐運行中汽壓的變化實質上反映了鍋爐蒸發量與外界負荷間的平衡關系發生了變化。引起變化的原因主要有兩個方面：

（1）外擾。就是外界負荷的變化而引起的汽壓變化。當鍋爐蒸發量低于外界負荷時，即外界負荷突然增加時，汽壓就降低，當蒸發量正好滿足外界負荷時，汽壓保持正常和穩定。

（2）內擾。就是鍋爐內工況變化引起的汽壓變化。如燃燒工況的變動、燃料性質的變動、火嘴的啟停，制粉系統的啟停或堵塞，爐內積灰、結焦，風煤配比改變以及受熱面管子內結垢影響熱交換或泄漏、爆管等都會使汽壓發生變化。

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鍋爐啟動前，從鍋爐主汽門到蒸汽母管之間的一段主蒸汽管道是冷的，管內可能存有積水，管道和附件的厚度較大，如果高溫蒸汽突然通入，將會使其產生破壞性的熱應力，嚴重時，還可能發生水擊和振動。因此在投入之前，必須用少量蒸汽時主蒸汽管進行緩慢預熱和充分疏水。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

熱態啟動對鍋爐本身來說，實際上是把冷態啟動的全過程的某一階段作為起始點。當機組停止運行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機快得多。如果汽輪機處于半熱態或熱態時，鍋爐可能已屬冷態，這樣鍋爐的啟動操作基本上按冷態來進行升溫、升壓，為盡量滿足熱態下汽輪機沖轉要求的參數，需投入較多的燃料量，但此時僅靠旁路系統和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內溫度分布不均，過熱器蛇形管圈內蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過熱器管局部超溫。為避免過熱器的超溫，延長其使用壽命，因此要規定在啟動過程中主汽溫度應低于額定值50～60℃。

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鍋爐負荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩等運行情況不正常時，都會產生虛假水位。

1. 當鍋爐出現虛假水位時，首先應正確判斷，要求運行人員經常監視鍋爐負荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。

2. 如當負荷急劇增加而水位突然上升時，應明確：從蒸發量大于給水量這一平衡的情況來看、此時的水位上升現象是暫時的，很快就會下降，切不可減小進水，而應強化燃燒，恢復汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應，恢復正常水位。

3. 如負荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時若不控制就會引起滿水時，就應先適當減少給水量，以免滿水，同時強化燃燒，恢復汽壓；當水位剛有下降趨勢時，立即加大給水量，否則又會造成水位過低。也就是說，應做到判斷準確，處理及時。

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當外界負荷變動時，鍋爐內工質和金屬的溫度、熱量等都要發生變化。如負荷增加而燃燒末及時調整時使汽壓下降，則對應的飽和溫度降低，鍋水液體熱相應減少，此時鍋水以及金屬內蓄熱放出將使一部分鍋水自身汽化變為蒸汽。這些附加蒸發量的產生能起到減緩汽壓下降的作用。所以儲熱能力越大則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當燃燒工況不變，負荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質和金屬就將一部分熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此，鍋爐的儲熱能力對運行參數的穩定是有利的。但是當鍋爐調節需要主動變更工況而改變燃燒率時，鍋爐的負荷、壓力、溫度則因有儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應工況變動的要求。

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當外界負荷變動而鍋爐燃燒工況不變時，鍋爐工質、受熱面及爐墻能夠放出或吸入熱量的能力叫做鍋爐的儲熱能力。

儲熱能力的大小主要取決于鍋爐的工作水容積及受熱面金屬量的大小，并且與鍋爐的蒸汽壓力有關。即工作水容積越大，受熱面金屬量越多，蒸汽壓力越低，鍋爐的儲熱能力越大。對于采用重型爐墻的鍋爐，儲熱量還與爐墻有關。

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熱力不均就是同一受熱面管組中，熱負荷不均的現象。熱力不均既能由結構特點引起，也能由鍋爐運行工況引起。如沿煙道寬度煙溫分布不均和煙速不均的現象；受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊；受熱面的積灰，結渣、爐膛火焰中心偏斜；運行操作調整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，都將造成熱力不均。

（l）保證蒸汽參數達到額定并且穩定運行。

（2）保證著火穩定，燃燒中心適當，火焰分布均勻，不燒壞設備，避免積灰結焦。

（3）使鍋爐和機組在合適的經濟條件下安全運行。

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