流化床內的壓力分布在一定程度上反映了床內物料質量（即平均粒度）和物料循環量的大小。

循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐在運行中要遇到四種流態。
（1）壓火過程中，物料處于固定床狀態；
（2）啟動和低負荷過程中，鍋爐實際運行在鼓泡床狀態；
（3）在達到中負荷或高負荷時，循環流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態，下部處于鼓泡床狀態，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環倍率顯著提高。
（4）當運行中出現物料不平衡、煤質變化或瞬間溫升過快時，會出現大一次風量運行情況。此時如分離效率下降、物料補充不及時，便會出現密相、稀相氣力輸送燃燒，這時鍋爐接近于煤粉爐運行工況。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環倍率的提高而升高，尤其循環倍率在0～5之間時非常明顯。但在循環倍率提高的同時也增加了風機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會相應升高。但是，提高循環倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環倍率達到一定值時鍋爐的燃燒效率反而會下降，因此應選擇一個最優循環倍率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

煤的粒度發生變化時對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會下降，但水分可以同時促進揮發分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

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當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內呈現上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區內儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

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運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應呈亮紅色，并呈現沸騰狀態。如果火焰呈現白色，說明局部床溫過高，有結焦的可能；如果火焰不穩定或發暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

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中正鍋爐循環流化床鍋爐現場圖

當煤種發熱量發生變化時，床內熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。

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循環流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

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