進口天燃氣鍋爐爐排運行過程中，在發生爐鏈卡死的故障時，減速機彈簧保險裝置起路的同時，會發出咔咔的響聲，司爐人員是能夠及時發生現的，中正進口天燃氣鍋爐教大家以下六種方法。

   

　　1、關掉燃氣鍋爐的減速機電源，停止減速機轉動;

　　2、首先確定造成爐排卡死部位是減速機還是爐鏈處。爐鏈卡死的現象是爐排不轉，而減速機輸出軸處軸承損壞時也會造成爐排不轉的情況，因此必須明確故障發生在哪里。

　　3、拆下對輪螺絲，隔開減速機與爐排主動軸。用減速機專用手動板子輕輕反向轉動減少速機彈簧裝置處凸出軸，若能轉動且聲音正常，說明減速機工作正常，若轉不動或轉動困難，說明減速機有故障。

　　4、減速機有故障時，應拆卸箱蓋檢查內部零件和軸承，看是否有零件或軸承損壞，損失零件應即時更換。

　　5、當確定燃氣鍋爐爐鏈故障時，可連接減速機，用專用板手輕輕反向轉動減速機，看能否轉動爐鏈轉動，若能轉動說明卡死是輕微的，轉動困難說明卡死嚴重。

　　6、當爐鏈卡死嚴重時，應該清除進口天燃氣鍋爐爐膛內所有的燃氣，待爐膛溫度降至35度以后進入爐內詳細檢查所有的部位，尋找原因并排除故障。

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　　進口天燃氣鍋爐的水處理設備的選擇，應該根據采購單位的水質條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統負荷要求、性能穩定、工作可靠且結構簡單、操作簡便易行的設備。中正進口天燃氣鍋爐教大家如何挑選水處理設備。

　　1、滿足系統的水處理負荷量。根據本地水質條件選擇能夠滿足系統負荷要求的設備。根據鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設備，對于容量不大于4.2MW的進口天燃氣鍋爐供暖系統可選擇磁化法及采用爐內加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應選用爐外化學處理法處理。

　　2、對于大容量進口天燃氣鍋爐及其供暖系統而言，采用磁化法及爐內加藥處理是不明智的。因為只有爐外化學處理方法是將供暖系統循環水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環水系統中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結垢物質始終是伴隨著循環水而流動的，難免在系統某一處的沉積和二次粘附，此類現象在實踐中常能見到。

　　3、對于采用進口天燃氣鍋爐外化學水處理主法的系統而言，應選用工作性能可靠、交換能力強，且結構簡單、操作簡便易行、維護方便的設備。目前常見的鈉離子交換器中，應選擇浮動床而不應該選擇流動床。浮動床與固定床設備結構基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動床性能較優越。流動床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動中全部完成。但其工作狀態的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進水壓力、鹽溶濃度及用水負荷的變化等都將破壞流動床的工作平衡。呈現出設備結構及工藝流程復雜，操作程序繁多、交換效果時好時差等特點，在進口天燃氣鍋爐(http://www.mas4z.com)及其供暖系統中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮建設行業標準《燃氣采暖熱水爐》CJ/T228-2006中對燃氣熱水采暖爐的給水排氣（即空氣與排煙）方式進行了分類。燃氣壁掛鍋爐屬于該標準中所述燃氣熱水采暖爐（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃氣鍋爐排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產物
	5	6	7	8
	通過獨立的給氣排氣管與其處于不同壓力區域的終端相連接的	與經認證的第三方提供的給氣排氣系統相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃氣鍋爐自然給氣排氣	燃氣鍋爐強制排氣	燃氣鍋爐強制給氣

  　　　 　　 　　

　　對于熱水鍋爐的水處理只要控制碳酸鹽硬度的指標就可以有效地防止熱力系統的結垢。所以,筆者認為《低壓鍋爐水質標準》(GB1576一85)第2.3條中規定對于爐內化學水處理的熱水鍋爐其補給水的總硬度要不大于1.75mmol/L(3.sme/L),對于爐外化學水處理的熱水鍋爐其總硬度要不大于0.3mmol/L(0.6me/L),是不確切的,也是不科學的,這樣規定太籠統,給熱水鍋爐水處理造成一種錯誤導向。筆者認為,這里應分別規定碳酸鹽硬度和總硬度的指標,這才對熱水鍋爐的水處理具有正確的指導意義。

　　對于加藥的目的，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐差不多:一是使產生的鈣垢轉變成松軟的水渣,通過定期排污排掉;二是調整熱網循環水的pH值,防止系統的腐蝕。對于補給水的除氧,有條件利用蒸汽的應盡量采用熱力除氧,沒有條件利用蒸汽的可以采用氧化還原樹脂除氧。這種水處理方法同樣適用于以蒸汽為熱源通過熱交換器生成熱水的熱水供暖系統的循環水及補給水的水處理。

 

 

 

 

　　　 　　 　　

 　 天燃氣鍋爐的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃氣鍋爐熱效率.降低天然氣消耗.經改造驗證，節約能源.即環保又增效。

　　改造后燃氣鍋爐水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經常溫軟化、除氧后軟水經高壓供水泵打壓后.進入天燃氣鍋爐提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃氣燃燒后尾煙余熱經省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃氣鍋爐需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節后經減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃氣鍋爐供水溫度每提高1℃水溫，節約燃氣消耗1.546 立方米，經濟效益較大。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結構往往采用中心對稱。該結構有如下幾個特點：

  (1)受熱面積的優化利用。根據爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環境的燃燒方式。同時由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風阻力。可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因為本體的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風冷的兩層結構，燃燒用的空氣從耐火層外進入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預熱的空氣可強化燃燒。根據鍋爐設計原理，燃油和燃氣鍋爐總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結構簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃氣熱水鍋爐均采用全自動控制系統，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風量調節裝置、點火變壓器、火焰監測探頭和穩焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計等。由這些測量元器件通過電控系統對燃燒器進行“開—停”或“半負荷—全負荷”或“連續漸進”控制。WNS燃氣鍋爐自動控制主要是點火程序控制、熄火保護控制。點火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進行控制。

　　WNS型燃氣熱水鍋爐采用燃氣燃料，燃燒后不產生爐渣，無需排渣口及排渣設施，使爐膛結構較燃煤鍋爐簡單。但燃氣鍋爐噴入爐內的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內混合，易形成爆炸性氣體，故燃氣鍋爐需采用自動化燃燒系統，包括火焰監測、熄火保護、防爆等安全設施。

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　　進口鍋爐本體的輻射受熱面是指布置在爐膛內墻表面上，以吸收火焰和高溫煙氣的輻射熱量的受熱面，因為它同時起到保證爐墻的作用，稱為水冷壁。對流受熱面是指布置在煙氣流動通道內，受到煙氣的沖刷時吸收對流放熱量的受熱面。

   

鍋爐水冷壁

　　應當說進口鍋爐爐膛內的煙氣對水冷壁管束也有沖刷時的對流放熱作用。同樣進入煙氣流動通道內的高溫煙氣對于對流受熱面沖刷時也存在著少量的輻射放熱，但相對而言是哪一種傳熱方式為主而確定的名稱。

　　爐膛內水冷壁的布置必須設置下集箱，其作用在于保證進入進口鍋爐水冷壁管中的水經由下集箱而均勻分配，自然循環熱水進口鍋爐中盡量不設置上集箱，常常是與鍋筒直接連接，為的是減少上升管中的流動阻力。

　　水冷壁的設置應該使其并列各管子的流動阻力盡可能一致，并盡可能減少彎頭數目。在容量較大的水管式自然循環進口鍋爐中，側墻水冷壁的布置往往采用沿爐排長度分為2—3個獨立的循環回路，以保證各循環回路上升管中水流的吸熱量均勻。

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