用戶在使用鍋爐引風(fēng)機(jī)時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產(chǎn)生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風(fēng)機(jī)啟動前，氣體的溫度很難達(dá)到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應(yīng)把調(diào)風(fēng)門關(guān)閉以后還要注意電動機(jī)的超載情況。如果通風(fēng)工作的氣體溫度，和通風(fēng)機(jī)啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機(jī)就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī)在啟動時要注意的，要不就會受到相應(yīng)的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉(zhuǎn)葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時調(diào)整完好。 鍋爐引風(fēng)機(jī)適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，有風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過80度，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過250度。在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

燃油蒸汽鍋爐排污操作的注意事項：

(1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調(diào)至正常水位的位置上（虐有超出），并且在過程中要嚴(yán)格監(jiān)視，以防出現(xiàn)缺水問題。

(2)當(dāng)排污進(jìn)行一段時間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問題，如果有的話，應(yīng)及時處理解決。

(3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應(yīng)遵循勤排、少排和均勻排這三個原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現(xiàn)爆管等問題，造成嚴(yán)重后果。

(4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負(fù)荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進(jìn)行，并操作開關(guān)重復(fù)數(shù)次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進(jìn)行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。

燃油蒸汽鍋爐排污操作的注意事項： (1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調(diào)至正常水位的位置上（虐有超出），并且在過程中要嚴(yán)格監(jiān)視，以防出現(xiàn)缺水問題。 (2)當(dāng)排污進(jìn)行一段時間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問題，如果有的話，應(yīng)及時處理解決。 (3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應(yīng)遵循勤排、少排和均勻排這三個原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現(xiàn)爆管等問題，造成嚴(yán)重后果。 (4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負(fù)荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進(jìn)行，并操作開關(guān)重復(fù)數(shù)次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進(jìn)行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險。

比如說燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強(qiáng)對燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。

燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時修理；過濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時要嚴(yán)防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進(jìn)入噴油嘴。

從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

為了確保燃油燃?xì)忮仩t運行的穩(wěn)定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內(nèi)的所有相關(guān)附件都要正確運用，以免造成燃油燃?xì)忮仩t熄火，甚至是引發(fā)危險。 比如說燃油燃?xì)忮仩t中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應(yīng)凈化后送入油缸；同時還要明確規(guī)定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強(qiáng)對燃油燃?xì)忮仩t所用燃料油的管理工作也是至關(guān)重要的，要認(rèn)真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發(fā)生沉淀的話，應(yīng)分缸儲存，以免因混存結(jié)塊而堵塞燃油燃?xì)忮仩t。 燃油燃?xì)忮仩t中配置的加熱器要定期檢查，一旦發(fā)生泄漏應(yīng)及時修理；過濾器也是一樣的，應(yīng)定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進(jìn)行調(diào)壓工作時要嚴(yán)防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進(jìn)入噴油嘴。 從以往工作經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，有的燃油燃?xì)忮仩t的供油系統(tǒng)只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設(shè)一根與油缸連接的回流管，以便于進(jìn)行脫水。

在鍋爐運轉(zhuǎn)過程中，水位的高低一直都是重點關(guān)注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細(xì)微滿水，還有一種則是嚴(yán)重滿水，其對應(yīng)的處理方式也是不同的。

當(dāng)鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細(xì)微滿水還是嚴(yán)重滿水。區(qū)分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細(xì)微滿水的話，應(yīng)該相應(yīng)的削弱焚燒，并將給水自動調(diào)節(jié)器設(shè)置為手動操作；同時關(guān)閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴(yán)重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復(fù)到正常之后，才能對管道、閥門等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉(zhuǎn)過程中，水位的高低一直都是重點關(guān)注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細(xì)微滿水，還有一種則是嚴(yán)重滿水，其對應(yīng)的處理方式也是不同的。 當(dāng)鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細(xì)微滿水還是嚴(yán)重滿水。區(qū)分清楚這基本性質(zhì)之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細(xì)微滿水的話，應(yīng)該相應(yīng)的削弱焚燒，并將給水自動調(diào)節(jié)器設(shè)置為手動操作；同時關(guān)閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴(yán)重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復(fù)到正常之后，才能對管道、閥門等部件進(jìn)行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

鍋爐的應(yīng)用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設(shè)備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強(qiáng)電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達(dá)到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機(jī)控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護(hù)，超溫超壓超低壓報警保護(hù)等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強(qiáng)對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機(jī)仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設(shè)備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強(qiáng)，因此煤的好壞會直接影響設(shè)備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應(yīng)用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設(shè)備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強(qiáng)電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達(dá)到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機(jī)控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護(hù)，超溫超壓超低壓報警保護(hù)等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強(qiáng)對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機(jī)仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運用，實現(xiàn)了電廠設(shè)備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強(qiáng)，因此煤的好壞會直接影響設(shè)備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴(yán)重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經(jīng)成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設(shè)備運行過程中也會產(chǎn)生此類污染，必須采取針對性的措施克服。

以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經(jīng)知道了鍋爐工作產(chǎn)生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風(fēng)機(jī)降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。

一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，比如說將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備分別置在隔聲室內(nèi)，并用通風(fēng)管將它們與主機(jī)相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設(shè)進(jìn)氣口，并安裝消聲器供機(jī)房進(jìn)風(fēng)使用。

另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風(fēng)機(jī)靠近鍋爐房一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，電機(jī)置于氣流通道中間。這樣當(dāng)鍋爐運行時，由于鼓風(fēng)機(jī)在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進(jìn)入隔聲室。

當(dāng)空氣進(jìn)入之后首先和引風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內(nèi)溫度保持溫度。由于隔聲室和進(jìn)風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴(yán)重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經(jīng)成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設(shè)備運行過程中也會產(chǎn)生此類污染，必須采取針對性的措施克服。 以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經(jīng)知道了鍋爐工作產(chǎn)生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風(fēng)機(jī)降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。 一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，比如說將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備分別置在隔聲室內(nèi)，并用通風(fēng)管將它們與主機(jī)相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設(shè)進(jìn)氣口，并安裝消聲器供機(jī)房進(jìn)風(fēng)使用。 另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風(fēng)機(jī)靠近鍋爐房一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，電機(jī)置于氣流通道中間。這樣當(dāng)鍋爐運行時，由于鼓風(fēng)機(jī)在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進(jìn)入隔聲室。 當(dāng)空氣進(jìn)入之后首先和引風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內(nèi)溫度保持溫度。由于隔聲室和進(jìn)風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

1. 吹管運行時，嚴(yán)禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。

4. 在切換靶板時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動。

5. 拆除靶板時，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。

7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大噪聲。

8. 施工臨時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設(shè)有臨時圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。

13. 吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。

14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理：

15. 運行過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對過熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。

16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

19. 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過程中補(bǔ)水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。

22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)。

25. 由于臨時管路設(shè)計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴(yán)防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規(guī)程》處理。

1. 吹管運行時，嚴(yán)禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。 4. 在切換靶板時應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動。 5. 拆除靶板時，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。 7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過大噪聲。 8. 施工臨時管道，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設(shè)有臨時圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時措施或停止吹管。 13. 吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應(yīng)巡回檢查。 14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理： 15. 運行過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對過熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。 16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 19. 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過程中補(bǔ)水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。 22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機(jī)組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時，節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對鍋爐來講它的節(jié)能降耗對策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過量空氣系數(shù)等主要運行參數(shù)，有針對性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運行中采取有效的監(jiān)測手段，實行對鍋爐機(jī)組的單臺考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。