對于由鍋爐構成的供熱系統來說，可行的節能改造措施有不少，它們在實現節能降耗的同時對中保護環境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？

首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據氣溫變化進行階段性的供熱；而連續供熱則是在供暖期內一同樣的溫度進行持續的供熱，直至供熱期結束。

在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續供熱的室溫較為平穩，長時間連續燃燒也很適于鍋爐爐膛內燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。

其次，需要進一步提升鍋爐運行參數的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調的問題，也就是在供熱系統中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統的輸送效率有效提高。此外，還可通過調節混水比，來增加循環水的流量。

另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網節能有重大意義。

對于由鍋爐構成的供熱系統來說，可行的節能改造措施有不少，它們在實現節能降耗的同時對中保護環境，防治污染也起到了積極的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的減少鍋爐運行過程中的能耗？ 首先，可以將鍋爐的分時供熱方式與連續供熱結合起來。所謂的分時供熱時在供熱期間，鍋爐根據氣溫變化進行階段性的供熱；而連續供熱則是在供暖期內一同樣的溫度進行持續的供熱，直至供熱期結束。 在供熱效果相同，提供室溫相同的情況下，連續供熱的室溫較為平穩，長時間連續燃燒也很適于鍋爐爐膛內燃料的充分燃燒，可以有效避免由于燃燒產生的煙塵污染。但如果有明確使用間隔時間，或是對溫度的高低有不同的需求，則應采用分時供熱。 其次，需要進一步提升鍋爐運行參數的性，為了達到這一目的，必須先解決水力工況失調的問題，也就是在供熱系統中增加控制設備。同時，將供水溫度與設計溫度盡量接近，也能夠對供熱系統的輸送效率有效提高。此外，還可通過調節混水比，來增加循環水的流量。 另外，供暖的方式也應該有所改變，傳統的汽暖供熱的效率較低，熱量損失也比較大，因此可以將其改造成熱水鍋爐供暖，對于供熱管網節能有重大意義。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數不合理等方面有關。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現鍋爐的節能環保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環保節能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴密監控鍋爐的運行狀態，根據狀態情況及時調整狀態，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環保。另外操作人員應根據供熱指標規定采取額定供熱并按需適當調節。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節方式也是實現鍋爐節能環保的必要環節。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節能環保產業的發展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數不合理等方面有關。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現鍋爐的節能環保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環保節能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴密監控鍋爐的運行狀態，根據狀態情況及時調整狀態，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環保。另外操作人員應根據供熱指標規定采取額定供熱并按需適當調節。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節方式也是實現鍋爐節能環保的必要環節。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節能環保產業的發展。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發量，就是蒸汽鍋爐長期連續運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發量數值是額定蒸發量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續運行,鍋爐每小時能產生的蒸發量。

但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發量，就是蒸汽鍋爐長期連續運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發量數值是額定蒸發量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續運行,鍋爐每小時能產生的蒸發量。 但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。

吹灰是循環流化床鍋爐的必經環節，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。

首先要記住的是，循環流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩定，不能發生大幅度的變化。在這過程中，一旦發現循環流化床鍋爐燃燒不穩定的話，就要及時停止吹灰。

其次，如果循環流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監視。

作為循環流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。

另外，用于循環流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發現蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。

吹灰是循環流化床鍋爐的必經環節，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩定，不能發生大幅度的變化。在這過程中，一旦發現循環流化床鍋爐燃燒不穩定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監視。 作為循環流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發現蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。

燃氣蒸汽鍋爐的正常運轉都是靠壓力予以保障的，但是強大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發生，在操作燃氣蒸汽鍋爐的時候就一定要多加注意。

當燃氣蒸汽鍋爐處于正常運轉狀態下的時候，由于設備與外部環境的溫度不同，所以當溫度高的水開始流動時，汽包內壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內外壁出現溫度差。

經測試證明，燃氣蒸汽鍋爐內的汽包壁越厚，內外溫差越大，由此產生的熱應力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內外壁溫差越大，嚴重時會使汽包壁面產生塑性變形，甚至出現裂紋。

若是燃氣蒸汽鍋爐中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃氣蒸汽鍋爐上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。

由于燃氣蒸汽鍋爐從冷到熱的轉變會帶動其內部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴格控制升壓速度，而實際上主要應該控制的是燃氣蒸汽鍋爐的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產生熱應力。

上述所涉及到的這些燃氣蒸汽鍋爐的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產生的溫差越大，由此產生的熱應力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。

燃氣蒸汽鍋爐的正常運轉都是靠壓力予以保障的，但是強大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發生，在操作燃氣蒸汽鍋爐的時候就一定要多加注意。 當燃氣蒸汽鍋爐處于正常運轉狀態下的時候，由于設備與外部環境的溫度不同，所以當溫度高的水開始流動時，汽包內壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內外壁出現溫度差。 經測試證明，燃氣蒸汽鍋爐內的汽包壁越厚，內外溫差越大，由此產生的熱應力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內外壁溫差越大，嚴重時會使汽包壁面產生塑性變形，甚至出現裂紋。 若是燃氣蒸汽鍋爐中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃氣蒸汽鍋爐上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。 由于燃氣蒸汽鍋爐從冷到熱的轉變會帶動其內部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴格控制升壓速度，而實際上主要應該控制的是燃氣蒸汽鍋爐的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產生熱應力。 上述所涉及到的這些燃氣蒸汽鍋爐的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產生的溫差越大，由此產生的熱應力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。

全自動燃油蒸汽鍋爐是在傳統燃油鍋爐的基礎上改進得到的一款自動化裝備，其中運用到了很多的技術，使得鍋爐能擁有其他鍋爐無法比擬的性能特點，因此吸引了越來越多的用戶。

全自動燃油蒸汽鍋爐中設計有30L以內的正常水位水容積，并且各方面都是嚴格按照標準規定設計，達到了免除監督檢驗的條件。經過試驗發現，全自動燃油蒸汽鍋爐產汽很快，從啟動到蒸汽的產生只要幾分鐘。

由于全自動燃油蒸汽鍋爐比普通鍋爐在熱效率方面有了明顯的提高，因此可以使得排煙溫度大幅度的降低，起到高效節能的作用，而且在一定程度上對環保也做出了重要貢獻。

全自動燃油蒸汽鍋爐配置的是的只能全自動控制系統，還有全中文液晶顯示屏及人機界面，用戶只要事先將作業所需參數設定好，鍋爐就能按照設定程序啟動，并在運行的過程中自動調節負荷、自動給水等。

全自動燃油蒸汽鍋爐中還設有多重聯鎖保護，塑料模具加上雙重獨立的水位控制報警、三重壓力保護及報警，確保鍋爐在任何工況下萬無一失，安全無誤。作為鍋爐核心部件的燃燒器也都是高科技產品，自動化程度非常高高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，都可實現全自動控制。

全自動燃油蒸汽鍋爐是在傳統燃油鍋爐的基礎上改進得到的一款自動化裝備，其中運用到了很多的技術，使得鍋爐能擁有其他鍋爐無法比擬的性能特點，因此吸引了越來越多的用戶。 全自動燃油蒸汽鍋爐中設計有30L以內的正常水位水容積，并且各方面都是嚴格按照標準規定設計，達到了免除監督檢驗的條件。經過試驗發現，全自動燃油蒸汽鍋爐產汽很快，從啟動到蒸汽的產生只要幾分鐘。 由于全自動燃油蒸汽鍋爐比普通鍋爐在熱效率方面有了明顯的提高，因此可以使得排煙溫度大幅度的降低，起到高效節能的作用，而且在一定程度上對環保也做出了重要貢獻。 全自動燃油蒸汽鍋爐配置的是的只能全自動控制系統，還有全中文液晶顯示屏及人機界面，用戶只要事先將作業所需參數設定好，鍋爐就能按照設定程序啟動，并在運行的過程中自動調節負荷、自動給水等。 全自動燃油蒸汽鍋爐中還設有多重聯鎖保護，塑料模具加上雙重獨立的水位控制報警、三重壓力保護及報警，確保鍋爐在任何工況下萬無一失，安全無誤。作為鍋爐核心部件的燃燒器也都是高科技產品，自動化程度非常高高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，都可實現全自動控制。

為了能更準確的控制蒸汽鍋爐中的水位，會為其設置水位儀表，以便于檢測出水位高低。我們想知道的是，蒸汽鍋爐用的水位儀表有哪些？它們各自都是怎樣進行水位報警的？

如果按照工作原理區分的話，蒸汽鍋爐水位儀表可分為差壓式、電極式、電感式、磁動式、水銀開關式等多種。這些儀表有著不同的特點和用途，在選用的時候要根據蒸汽鍋爐的實際應用條件確定。

蒸汽鍋爐中的差壓式水位儀表是根據流體靜力學原理設計而成的，通過被測對象液柱的靜壓力就可判斷水位的高低；而這里的靜壓力則是用差壓變送器檢測出來的。當液體密度恒定時，測出差壓就可知道水位高度，而與液體容積無關。

如果蒸汽鍋爐中使用的是電極式水位儀表，那它就得利用鍋爐汽包內的水與蒸汽導電率性能差異極大的特性，將水位的變化通過電極轉換成電阻的變化，而將水位信號傳送至顯示儀表進行測量和顯示。

這種水位儀表同時具有高、低水位報警功能，甚至有的還可以進行給水泵的自動啟停控制；同時還能適應鍋爐變參數運行，在鍋爐啟停等變參數運行工況下儀表都準確的顯示汽包水位；而且其測量筒截面積較大，測量筒離汽包很近，時滯小。

電感式水位儀表也是蒸汽鍋爐中較為常用的一種配件，它是由水位傳感器和顯示儀表兩部分構成，當鍋爐汽包內的水位升降時，內圓磨床傳感器中的浮球會因感受到相應信號而使鐵芯改變在電感線圈中的位置。

這樣的動作就意味著改變了電感量，顯示儀表接受線圈電感量的變化，經過電子放大電路，按順序推動相應的指示燈顯示電路，由儀表面板上的指示燈顯示鍋爐汽包內相應的水位高低。當汽包水位越限時，儀表可發出聲光報警信號。

還有磁動式水位儀表和開關式水位儀表，前者是靠浮球水位傳感器來進行水位報警；而后者則是采用電極式液位傳感器測得蒸汽鍋爐的水位高低。

為了能更準確的控制蒸汽鍋爐中的水位，會為其設置水位儀表，以便于檢測出水位高低。我們想知道的是，蒸汽鍋爐用的水位儀表有哪些？它們各自都是怎樣進行水位報警的？ 如果按照工作原理區分的話，蒸汽鍋爐水位儀表可分為差壓式、電極式、電感式、磁動式、水銀開關式等多種。這些儀表有著不同的特點和用途，在選用的時候要根據蒸汽鍋爐的實際應用條件確定。 蒸汽鍋爐中的差壓式水位儀表是根據流體靜力學原理設計而成的，通過被測對象液柱的靜壓力就可判斷水位的高低；而這里的靜壓力則是用差壓變送器檢測出來的。當液體密度恒定時，測出差壓就可知道水位高度，而與液體容積無關。 如果蒸汽鍋爐中使用的是電極式水位儀表，那它就得利用鍋爐汽包內的水與蒸汽導電率性能差異極大的特性，將水位的變化通過電極轉換成電阻的變化，而將水位信號傳送至顯示儀表進行測量和顯示。 這種水位儀表同時具有高、低水位報警功能，甚至有的還可以進行給水泵的自動啟停控制；同時還能適應鍋爐變參數運行，在鍋爐啟停等變參數運行工況下儀表都準確的顯示汽包水位；而且其測量筒截面積較大，測量筒離汽包很近，時滯小。 電感式水位儀表也是蒸汽鍋爐中較為常用的一種配件，它是由水位傳感器和顯示儀表兩部分構成，當鍋爐汽包內的水位升降時，內圓磨床傳感器中的浮球會因感受到相應信號而使鐵芯改變在電感線圈中的位置。 這樣的動作就意味著改變了電感量，顯示儀表接受線圈電感量的變化，經過電子放大電路，按順序推動相應的指示燈顯示電路，由儀表面板上的指示燈顯示鍋爐汽包內相應的水位高低。當汽包水位越限時，儀表可發出聲光報警信號。 還有磁動式水位儀表和開關式水位儀表，前者是靠浮球水位傳感器來進行水位報警；而后者則是采用電極式液位傳感器測得蒸汽鍋爐的水位高低。

鍋爐安裝是其正常工作的基礎，而在進行的時候有一個重要參數必須考慮周全，那就是鍋爐與建筑物墻壁之間的距離。之所以要在鍋爐和墻壁之間留有一定的距離，主要是為了便于滿足操作、維修等工作需求。

事實上，鍋爐和墻壁之間的間距并不是固定不變的，而主要取決于鍋爐的類型以及功率。而且即便是同一種鍋爐，它的前面、后面及側面與墻壁的距離也是不同的，需要各方面都達到規定。

先從鍋爐前面距離墻壁的間距來說，1～4t/h的蒸汽鍋爐、0.7～2.8MW熱水鍋爐0.7～2.8MW不能小于3m；而～20t/h的蒸汽鍋爐、4.2～14MW熱水鍋爐距離墻壁不能小于4m；35～65t/h的蒸汽鍋爐、29～58MW熱水鍋爐這方面控制在5m以上。

只要按照上述規范設置，當需要在鍋爐前更換管道的時候，這樣的距離就可以滿足要求。除此之外，還有鍋爐側面和后面的通道凈距，相比前面的凈距來說縮短了很多，按照上述的分類方式，凈距分別不能小于0.8m、1.5m、1.8m。

雖然間距有所縮短，但已經可以滿足鍋爐吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時的工作要求。以小型的立式鍋爐來說，墻壁之間留下的距離可以方便它的安裝，同時也有助于通風。

鍋爐安裝是其正常工作的基礎，而在進行的時候有一個重要參數必須考慮周全，那就是鍋爐與建筑物墻壁之間的距離。之所以要在鍋爐和墻壁之間留有一定的距離，主要是為了便于滿足操作、維修等工作需求。 事實上，鍋爐和墻壁之間的間距并不是固定不變的，而主要取決于鍋爐的類型以及功率。而且即便是同一種鍋爐，它的前面、后面及側面與墻壁的距離也是不同的，需要各方面都達到規定。 先從鍋爐前面距離墻壁的間距來說，1～4t/h的蒸汽鍋爐、0.7～2.8MW熱水鍋爐0.7～2.8MW不能小于3m；而～20t/h的蒸汽鍋爐、4.2～14MW熱水鍋爐距離墻壁不能小于4m；35～65t/h的蒸汽鍋爐、29～58MW熱水鍋爐這方面控制在5m以上。 只要按照上述規范設置，當需要在鍋爐前更換管道的時候，這樣的距離就可以滿足要求。除此之外，還有鍋爐側面和后面的通道凈距，相比前面的凈距來說縮短了很多，按照上述的分類方式，凈距分別不能小于0.8m、1.5m、1.8m。 雖然間距有所縮短，但已經可以滿足鍋爐吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時的工作要求。以小型的立式鍋爐來說，墻壁之間留下的距離可以方便它的安裝，同時也有助于通風。