燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當會直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對每個企業(yè)來說至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時沒有及時關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時，沒有及時將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時進行停爐，然后關(guān)閉進水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動爐時首先稍開啟主氣閥進行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時再打開主氣閥送氣。

4、加強閥門維護，保持嚴密性。

中正鍋爐多年來始終致力于為用戶提供高品質(zhì)的服務(wù)，對于鍋爐操作與運維方面也會安排專人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，在其正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓(xùn)，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結(jié)了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。

3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。

4、蒸汽鍋爐給水設(shè)備：(1)所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點，制定針對性的預(yù)防措施，同時配以完善的日常管理和維護，進而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點措施： 　　
1. 嚴格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時進行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過程期間，應(yīng)強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作；

2. 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復(fù)運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全控制的特點，燃燒、水位、溫度及壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時咨詢熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿水事故會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護。

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。

2. 開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題應(yīng)進行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

為提升用戶使用產(chǎn)品體驗，中正鍋爐為您提供四全服務(wù)體系，從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)體系為用戶事業(yè)保駕護航。

鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷，還會出現(xiàn)積灰、結(jié)焦等現(xiàn)象，如果不及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞，嚴重的可能導(dǎo)致生命和財產(chǎn)損失。可見鍋爐定期檢驗相當重要。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，秉承全心全意為用戶服務(wù)的理念，摘取了關(guān)于鍋爐定期檢驗的部分重要內(nèi)容分享給大家：

第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：

1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。

第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。

只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。

第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

內(nèi)部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐投運前；

2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

第七條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

第八條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。

第九條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。

鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷，還會出現(xiàn)積灰、結(jié)焦等現(xiàn)象，如果不及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞，嚴重的可能導(dǎo)致生命和財產(chǎn)損失。可見鍋爐定期檢驗相當重要。 中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，秉承全心全意為用戶服務(wù)的理念，摘取了關(guān)于鍋爐定期檢驗的部分重要內(nèi)容分享給大家： 第四條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種： 1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗； 3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。 第五條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。 對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。 電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。 只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。 第六條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有...