延續(xù)2020工業(yè)直播模式，中正鍋爐線上參觀已成常態(tài)。近日，在中正鍋爐江蘇無錫現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐工作人員正與遠在芬蘭的用戶進行連線，為其360°展示鍋爐水壓試驗全過程。通過鏡頭，中正鍋爐不僅展示了水壓試驗的整個大全景，也展現(xiàn)了工作人員的操作步驟，還有鍋爐頂部壓力表數(shù)值的細節(jié)呈現(xiàn)，客戶表示十分滿意。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

中正鍋爐工藝設(shè)備的縱、環(huán)縫自動焊生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質(zhì)量，并對所有縱、環(huán)縫自動焊進行100%的射線（無損）探傷。

視頻中所展現(xiàn)的就是中正鍋爐的鍋筒組對作業(yè)區(qū)，完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐的全自動管座焊接機器人進一步提高了焊接質(zhì)量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強度的同時，進一步提高了焊接品質(zhì)。

這里是中正鍋爐現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐共擁有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，擁有具有國家專利、國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化生產(chǎn)線及數(shù)十項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化、自動化裝備，裝備井然有序地布置在下料、鍋筒生產(chǎn)、總裝等各專業(yè)生產(chǎn)車間，構(gòu)成了中正鍋爐國內(nèi)先進的專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線。

以上為中正鍋爐數(shù)控卷板機視頻展示。原材料運至車間，由等離子切割機按設(shè)計圖紙完成鋼板的精確切割。經(jīng)過切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺先進的四軸數(shù)控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。 通過數(shù)控卷板機視頻可以看到，中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)。數(shù)控卷板機優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。