燃氣鍋爐的表面設計有合理的的保溫結構，包括了保溫層和保護層兩部分，不僅是用于起到保護的作用，還能避免熱量損失。但是在進行保溫結構前，還應該先在燃氣鍋爐表面做一層防銹層，避免生銹。

燃氣鍋爐的保溫結構也可以通過多種施工方式完成，常用的有涂抹法、綁扎法和粘貼法等。涂抹法是以石棉粉、碳酸鎂石棉粉和硅藻土等不定形的散狀材料作為原料，將其與水調成膠泥涂抹于需要燃氣鍋爐的管道設備上。

這種保溫方法整體性好，保溫層和保溫面能夠結合緊密，且不受被保溫物體形狀的限制。但它也有限制，那就是不得在環(huán)境溫度低于0℃情況下施工，以防膠泥凍結。

再來看看綁扎法，所以的是一些固體保護材料，比如預制保溫瓦或板塊料，將其用鍍鋅鋼絲綁扎在燃氣鍋爐管道的壁面上。為使保溫材料與管壁緊密結合，可以在保溫材料與管壁之間涂抹一層石棉粉或石棉硅藻土膠泥，然后再將保溫材料綁扎在管壁上。

燃氣鍋爐在綁扎保溫材料時，應將橫向接縫錯開；如果保溫材料為管殼，應將縱向接縫設置在管道的兩側。采用雙層結構時，層表面必須平整，才能進行下一層保溫。

燃氣鍋爐的纏包法保溫是采用卷狀的軟質保溫材料，根據(jù)管徑的大小剪裁成適當寬度的條帶，并以螺旋狀纏包到管道；也可以根據(jù)管道的圓周長度進行剪裁，以原幅寬對縫平包到管道上。

不管采用哪種方法，都要邊纏、邊壓、邊抽緊，使保溫后的密度達到設計要求，從而達到理想的保溫效果，減少燃氣鍋爐的熱量損失。

燃氣鍋爐的表面設計有合理的的保溫結構，包括了保溫層和保護層兩部分，不僅是用于起到保護的作用，還能避免熱量損失。但是在進行保溫結構前，還應該先在燃氣鍋爐表面做一層防銹層，避免生銹。 燃氣鍋爐的保溫結構也可以通過多種施工方式完成，常用的有涂抹法、綁扎法和粘貼法等。涂抹法是以石棉粉、碳酸鎂石棉粉和硅藻土等不定形的散狀材料作為原料，將其與水調成膠泥涂抹于需要燃氣鍋爐的管道設備上。 這種保溫方法整體性好，保溫層和保溫面能夠結合緊密，且不受被保溫物體形狀的限制。但它也有限制，那就是不得在環(huán)境溫度低于0℃情況下施工，以防膠泥凍結。 再來看看綁扎法，所以的是一些固體保護材料，比如預制保溫瓦或板塊料，將其用鍍鋅鋼絲綁扎在燃氣鍋爐管道的壁面上。為使保溫材料與管壁緊密結合，可以在保溫材料與管壁之間涂抹一層石棉粉或石棉硅藻土膠泥，然后再將保溫材料綁扎在管壁上。 燃氣鍋爐在綁扎保溫材料時，應將橫向接縫錯開；如果保溫材料為管殼，應將縱向接縫設置在管道的兩側。采用雙層結構時，層表面必須平整，才能進行下一層保溫。 燃氣鍋爐的纏包法保溫是采用卷狀的軟質保溫材料，根據(jù)管徑的大小剪裁成適當寬度的條帶，并以螺旋狀纏包到管道；也可以根據(jù)管道的圓周長度進行剪裁，以原幅寬對縫平包到管道上。 不管采用哪種方法，都要邊纏、邊壓、邊抽緊，使保溫后的密度達到設計要求，從而達到理想的保溫效果，減少燃氣鍋爐的熱量損失。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風等三方面的調節(jié)，應該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應相應的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。

剩下就是關于燃煤鍋爐爐膛通風的調整，當設備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風室風門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調節(jié)。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應的降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量；而不是單純的用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風三者應該是相互協(xié)調的，切記不可單一調整，否則會使燃燒工況失調，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風等三方面的調節(jié)，應該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應相應的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低。 剩下就是關于燃煤鍋爐爐膛通風的調整，當設備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風室風門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調節(jié)。但調整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應的降低鼓風機轉速，以減少送入爐排下部的總風量；而不是單純的用直接關小各分段風門的辦法，以避免增大爐排下部的風壓，使風亂竄，增加漏風，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風三者應該是相互協(xié)調的，切記不可單一調整，否則會使燃燒工況失調，無法獲得理想的使用效果。

有關鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當然必須要充分掌握它的操作要領和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。

鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關閉再熱器各疏水門、空氣門。

還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。

停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。

但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。

當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

有關鍋爐的保養(yǎng)維護方式中，有一項被稱為是濕式保養(yǎng)，當然必須要充分掌握它的操作要領和注意事項，才能使其充分發(fā)揮功效，確保鍋爐設備能夠保持完好無損，并且更加經(jīng)久耐用。 鍋爐的保養(yǎng)通常是在其停運的時候開展的，如果鍋爐只是短期停運的話，需要保持凝汽器處于真空狀態(tài)；并且控制鍋爐燃油流量，使其繼續(xù)運行一段時間后關閉再熱器各疏水門、空氣門。 還有一種情況下鍋爐中的汽輪機真空狀態(tài)已經(jīng)被破壞，那么需要開啟再熱器各空氣門并繼續(xù)運行，等到待空氣門中無蒸汽冒出后關閉再熱器各空氣門及疏水門。但要注意的是，不能讓其它系統(tǒng)排水進入再熱器。 停爐后，隨著鍋爐的冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。為防止聯(lián)氨分解，一般是在爐水溫度降到180以下時進行加藥，使聯(lián)氨濃度達到50ppm。之后還要進一步冷卻，使得爐壓力降至更低。 但是如果鍋爐這次停運的時間比較長，那么需要將汽輪機打閘后繼續(xù)運行一個小時再進行再熱器干燥。隨著鍋爐的逐漸冷卻，將汽包或汽水分離器水位上升到上限，并關閉各疏放水門及取樣門。 當鍋爐中的爐水溫度降低 180°以下時，加入和保養(yǎng)期限相對應濃度的聯(lián)氨和氨水。對于多次強制循環(huán)爐，則應在鍋爐各部的藥液濃度均勻后，才可停止強制循環(huán)泵運行。隨后還是鍋爐的進一步冷卻，使其恢復到正常的狀態(tài)。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。

其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關。

鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。

若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。

另外，還需要嚴密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應根據(jù)供熱指標規(guī)定采取額定供熱并按需適當調節(jié)。

除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產業(yè)的發(fā)展。

熱效率是衡量鍋爐性能的綜合指標之一，如果能通過各種途徑優(yōu)化鍋爐熱效率的話，對促進設備的節(jié)能效果有著積極的作用。造成鍋爐熱效率不高的原因還是比較多的，所以相關的優(yōu)化手段還是得這些方面入手。 其中，鍋爐爐渣含碳量就是影響鍋爐節(jié)能的一個十分重要的因素，而造成鍋爐爐渣含碳量過高的原因主要就是煤炭能源的燃燒不充分，具體可能與燃煤水分過大、煤粒度過大、爐膛溫度過低、鍋爐運行參數(shù)不合理等方面有關。 鍋爐在運行的過程中存在一定的熱量損失，能夠直接造成能源的大量消耗與浪費，主要是因為鍋爐排煙溫度相較外界空氣溫度更高，才會導致熱量損失，因此必須嚴控鍋爐排煙的溫度，使鍋爐排煙溫度保持在某一固定的可控溫度范圍中。 若是想從給煤裝置方面實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保技術，可以設置分層給煤裝置，有效地節(jié)約其的煤炭消耗量，使得鍋爐達到環(huán)保節(jié)能的目標。事實證明，分層給煤裝置不僅提高進入煤斗的煤粒度的均勻性，而且還能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優(yōu)化鍋爐熱效率。 另外，還需要嚴密監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)，根據(jù)狀態(tài)情況及時調整狀態(tài)，不僅是提高鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環(huán)保。另外操作人員應根據(jù)供熱指標規(guī)定采取額定供熱并按需適當調節(jié)。 除此之外，改變鍋爐鼓、引風機調節(jié)方式也是實現(xiàn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的必要環(huán)節(jié)。一般鍋爐鼓風機采用變頻調速的方式減少電量的消耗，推進節(jié)能環(huán)保產業(yè)的發(fā)展。

據(jù)了解，爐墻是建造鍋爐房過程中的必要組成部分，如果爐膛能具備良好保溫效果的話，對降低鍋爐本體成本也是相當有益的。在材料和技術不斷進步的前提下，什么樣的爐墻與散裝鍋爐更匹配呢？

關于散裝鍋爐爐墻的選擇，建議使用重體復合保溫墻體，這種爐墻的內層貼有40mm厚的水冷壁管耐火磚；還有230mm的硅藻土保溫磚保溫隔熱層以及50mm硅酸鋁板保溫隔熱層伸縮層。

除了這內層的結構外，散裝鍋爐爐墻外層的結構也很穩(wěn)固，采用的是240mm紅磚清水墻保護裝飾層，并在上面設置有鋼管排氣孔、懸挑鋼板支座等，便于散裝鍋爐的安裝。從其結構可以看出，重體復合保溫墻體整體性較強、穩(wěn)固耐久、可延長維修周期。

不僅如此，關鍵是這種爐墻的保溫性能好，墻體熱損失小，很實用性。不僅可以用于散裝鍋爐的爐墻保溫，也能滿足快裝鍋爐爐墻保溫改造的需要，可降低本體成本。

經(jīng)實驗運行觀察和測算，散裝鍋爐的這種爐墻效果很好，特別是其保溫效果尤其突出。而且由于其內表面溫度高，外表面漸度低，爐膛內煙氣輻射散熱低，溫度穩(wěn)定，有利于煤的充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率。

據(jù)了解，爐墻是建造鍋爐房過程中的必要組成部分，如果爐膛能具備良好保溫效果的話，對降低鍋爐本體成本也是相當有益的。在材料和技術不斷進步的前提下，什么樣的爐墻與散裝鍋爐更匹配呢？ 關于散裝鍋爐爐墻的選擇，建議使用重體復合保溫墻體，這種爐墻的內層貼有40mm厚的水冷壁管耐火磚；還有230mm的硅藻土保溫磚保溫隔熱層以及50mm硅酸鋁板保溫隔熱層伸縮層。 除了這內層的結構外，散裝鍋爐爐墻外層的結構也很穩(wěn)固，采用的是240mm紅磚清水墻保護裝飾層，并在上面設置有鋼管排氣孔、懸挑鋼板支座等，便于散裝鍋爐的安裝。從其結構可以看出，重體復合保溫墻體整體性較強、穩(wěn)固耐久、可延長維修周期。 不僅如此，關鍵是這種爐墻的保溫性能好，墻體熱損失小，很實用性。不僅可以用于散裝鍋爐的爐墻保溫，也能滿足快裝鍋爐爐墻保溫改造的需要，可降低本體成本。 經(jīng)實驗運行觀察和測算，散裝鍋爐的這種爐墻效果很好，特別是其保溫效果尤其突出。而且由于其內表面溫度高，外表面漸度低，爐膛內煙氣輻射散熱低，溫度穩(wěn)定，有利于煤的充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。

所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產生的蒸發(fā)量。

但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。

同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。

在關于鍋爐的諸多基本特性參數(shù)中，用戶較為關心的還是鍋爐的容量，不同的鍋爐類型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，而熱水鍋爐則是用熱功率表示的。 所謂的蒸發(fā)量，就是蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時,每小時所產生的蒸汽量。通常來說，鍋爐產品銘牌與設計資料上標明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量,它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設計燃料，在額定給水溫度和設計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行,鍋爐每小時能產生的蒸發(fā)量。 但是在實際應用中，鍋爐受熱面不可能一點不積灰，煤種也不可能一點不變，因此鍋爐每小時較大限度產生的蒸汽量也被稱為較大蒸發(fā)量，此時鍋爐的熱效率會有所降低。 同樣的，熱功率是熱水鍋爐長期連續(xù)運行，在額定回水溫度、壓力和額定循環(huán)水量下每小時出水有效帶熱量。在充分了解了鍋爐的容量之后，就可以更好的與實際應用需求相匹配。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內部的有機熱載體發(fā)生變質的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？

與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質的變化；而且這種變質還是不可逆的。

若是有機熱載體變質的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質及變化情況。

在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產生膠質后，品質好耐高溫的導熱油介質中的膠質會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質附著在導熱油爐的金屬壁管內就容易形成積碳。

另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質中。

但是如果介質溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

對于導熱油鍋爐來說，一旦其內部的有機熱載體發(fā)生變質的話，原有的工作效果就會受到很大的影響。同時，有機熱載體變質也是導致導熱油鍋爐中積炭形成的原因之一，這一系列中的不良現(xiàn)象都是因何而造成的呢？ 與蒸汽鍋爐利用蒸汽傳熱不同，導熱油鍋爐是以有機熱載體作為傳熱介質的，當它在使用過程中受到過熱超溫、氧化變質和化學污染等因素影響的時候，就會發(fā)生品質的變化；而且這種變質還是不可逆的。 若是有機熱載體變質的影響不大的話，就會降低導熱油鍋爐中導熱油的使用壽命；但如果嚴重的話，會直接造成導熱油鍋爐發(fā)生火災事故。正是因為如此，在使用此類鍋爐的時候必須重視導熱油的品質及變化情況。 在導熱油鍋爐運行過程中，導熱油品質的變化還會引起積炭，一般情況下導熱油因高溫產生膠質后，品質好耐高溫的導熱油介質中的膠質會浮于油表面，并在系統(tǒng)運行循環(huán)中用過濾器過濾掉。但是，如果有些膠質附著在導熱油爐的金屬壁管內就容易形成積碳。 另外，如果導熱油鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)中一旦有空氣進入，由于空氣中勢必會含有氧氣在，因此很容易與導熱油發(fā)生降解和聚合等化學反應，從而生成高低沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)容易通過高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質中。 但是如果介質溶解已經(jīng)達到飽和的狀態(tài)，導熱油鍋爐中的高沸物就很容易黏附在金屬壁管上形成積碳。除此之外，人為的操作失誤也是導致導熱油鍋爐形成積炭的原因之一。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。

首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。

其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數(shù)的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。

作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。

另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。

吹灰是循環(huán)流化床鍋爐的必經(jīng)環(huán)節(jié)，但在進行這項操作的時候一定要多加注意一些細節(jié)，否則很容易會因為一時忽略而導致吹灰效果不佳，甚至還會造成更要燃燒的后果。 首先要記住的是，循環(huán)流化床鍋爐吹灰的時候，必須要保持一定的爐膛負壓，而且鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。在這過程中，一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒不穩(wěn)定的話，就要及時停止吹灰。 其次，如果循環(huán)流化床鍋爐配備的吹灰器存在缺陷的情況下，是不允許用以吹灰的。并且不能有兩臺吹灰器同時吹灰，同樣也會有負面影響產生。吹灰過程中，應注意蒸汽參數(shù)的調整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。 作為循環(huán)流化床鍋爐的吹灰人員，必須戴手套及其他防護工具；并在吹灰時按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。 另外，用于循環(huán)流化床鍋爐吹灰用的蒸汽源也有要求，必須要具備一定的壓力和過熱度，當發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應立即停止吹灰。然后想辦法使有所提高，并保持一定的過熱度在，然后才能再次進行吹灰。