危害：汽包內水位過高，則蒸汽空間減小，會引起蒸汽帶水，使蒸汽品質惡化，導致過熱器內產生鹽垢沉積，使管子過熱，金屬熱應力降低發生爆管；嚴重滿水，將使蒸汽大量帶水，引起管道及汽輪機嚴重水沖擊，造成設備損害。
處理：若氣溫、給水壓力正常，驗證低地水位計正確性；若自動失靈，造成影響水位升高時，應改為手動，并關小給水調節門減少給水；若繼續上升打開事故放水或排污門，水位仍然上升，繼續關小或關閉控制給水的閥門，加強放水，必要時開啟過熱器及主蒸汽管道疏水門，通知汽機打開有關疏水。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。

主要因素有：

（1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數。灰粒的動能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。

（2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。

（4）管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。

（5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

每款熱水鍋爐的熱效率都是不一樣的，但我們可以根據熱水鍋爐的數據來運算。熱水鍋爐參數對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產生的蒸汽數量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。

(一)蒸發量(D)　
蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產生的蒸汽數量，即該臺鍋爐的蒸發量，用“D”表示，單位為噸/小時(t/h)。熱水鍋爐的“一噸”就是代表每小時輸出的熱量，相當于0.7MW。　　

(二)熱功率(供熱量Q)　
熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦(MW)，工程單位為104千卡/小時(104Kcal/h)。　

(三)工作壓力　
工作壓力是指熱水鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據設計壓力來確定的，通常用MPa來表示。

(四)溫度　
溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同時也是反映物質熱力狀態的一個基本參數。通常用攝氏度即“℃ ”。　鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度;對于有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度;對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。

熱水鍋爐的熱平衡是以1Kg固體燃料或者液體燃料(氣體為1立方米)為單位組成的。

反平衡可根據此公式計算：
　　Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg
　　Qr：熱水鍋爐的輸入熱量
　　Q1：鍋爐的輸出熱量，即鍋爐有效利用熱量
　　Q2：排煙損失熱量，即排出煙氣帶走的熱量，稱為鍋爐的排煙熱損失
　　Q3：氣體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分可燃氣體損失掉的熱 量，稱為氣體不完全燃燒熱損失
　　Q4：固體不完全燃燒損失熱量，它是未燃燒完全的那部分固體燃料損失掉的熱量，稱為固體不完全燃燒熱損失
　　Q5：熱水鍋爐散熱損失熱量，由爐體和管道等熱表面散熱損失掉的熱量，稱為鍋爐散熱熱損失。
　　Q6：其它熱損失。
　　熱水鍋爐的總熱效率等于：鍋爐產出的蒸汽的總熱量與鍋爐燃料的總發熱量之比。通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接。

再熱器事故噴水和中間噴水裝置的結構．減溫原理基本上與主蒸汽減溫器相同。所不同的是再熱器噴水裝置不需要單獨的聯箱，而是在再熱蒸汽的管道內進行，同樣也要在這段管道內壁設置一薄壁內襯管，但省去了文丘里噴管。鍋爐的型式不同，其噴水裝置的結構不盡相同。一般多采用霧化噴嘴式。引入的減溫水，順蒸汽流向，經噴嘴霧化噴入后，與再熱蒸汽混合減溫。

創新是動力，信譽是前提，質量是生命。服務是根本，品牌是目標。中正鍋爐主要產品包括燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐。導熱油鍋爐等400多種爐型，廣泛適用于電子、建材、建筑、食品、煙草、化工、冶金、造紙等行業。中正鍋爐視產品質量為企業的生命。其主要部件及易損件均采用先進的加工工藝，使設備經久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、南非、埃及、越南、馬來西亞、澳大利亞等國家和地區。

1、分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太小（后墻40%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續燃燒，溫度場上

移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全

燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2、解決方案

（1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

（2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3、建議

建議進行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業鍋爐的制造與研發，是一家全資民營企業。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業，并與眾多知名企業達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

生物質鍋爐這一種鍋爐，對其煙氣的處理，如果要進行除塵的話，那么，應使用除塵器來進行。而在除塵器具體種類上，通常是為布袋除塵器這一種。所以，在這個問題上，其回答是為可以，而且，也是沒有任何問題的。在除塵器布袋上，可選用耐溫性好的玻纖針刺氈布袋，以便有好的除塵效果。

中正鍋爐始終堅持技術創新，勇于突破，與上海交通大學合作研發設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發人員通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施，解決了傳統生物質鍋爐普遍存在的問題，并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。同時，中正鍋爐出品的生物質鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術人員根據不同的燃料特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，進行優化設計，保證鍋爐的高效節能與穩定運行。

以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐。按照功能可分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐。

生物質顆粒燃料的主要特點：

1、成型后的燃料體積是原料體積的1/30~40；

2、比重是原料的10~15倍，水分在12％~18％之間(一般煤的水分在10~15以下)；

3、低位發熱量可達3500~4500大卡(二類煙煤的低位發熱量是3700-4700大卡／千克)；

4、灰分小于10％(煤的灰分在20％以上)；

5、揮發分≥65.62％(二類煙煤的揮發分≥20％)。

6、生物質燃料屬可再生清潔能源，與風能、太陽能等同屬可再生能源，資源豐富，可保證能源的永續利用。

7、生物質燃料的硫含量、氮含量低，燃燒過程中生成的SOx、NOx較少。

中正鍋爐始終堅持技術創新，勇于突破，與上海交通大學合作研發設計了新一代的生物質鍋爐。中正鍋爐研發人員通過增加爐膛高度，加快爐排轉速，在對流區域加裝吹灰裝置，在爐排底部設計自動液壓清灰系統等措施，解決了傳統生物質鍋爐普遍存在的問題，并大幅減少了生物質鍋爐運行維保人員的工作量。同時，中正鍋爐出品的生物質鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料。中正鍋爐技術人員根據不同的燃料特性，對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，進行優化設計，保證鍋爐的高效節能與穩定運行。