磨煤機的耗電量占鍋爐總廠用電量的 50%以上，數(shù)字相當可觀，所以運行人員必 須注意磨煤機的經(jīng)濟運行，在保證煤粉的水份、細度合格的情況下，設(shè)法提高出力，以降低 單位電耗。在現(xiàn)有條件下，運行人員應從以下幾方面著手： 保持最佳裝球量，我廠磨煤機最大裝球量 33 噸，其最佳裝球量為 24 噸左右。在 運行中，由于鋼球的磨損，逐漸減少，影響出力，所以每個班最好要補加鋼球，保持磨煤機 電流為最佳裝球量時的電流值。 提高磨煤機入口溫度。 原煤水份嚴重影響磨煤機的出力，在同樣干燥的條件下，水份增加 10%，出力就會 降低 9~12%，可見原煤干燥得好，可以提高磨煤機出力，所以應該在保持煤粉的水份合格， 磨煤機出口溫度不超過 70℃，并保證磨煤機入口有一定的負壓的條件下，盡力加大熱風， 不使用低溫風。 適當?shù)丶哟竽ッ簷C通風量。 在保證煤粉細度合格的條件下，根據(jù)原煤性質(zhì)如果是比較干燥，易磨，揮發(fā)份高， 可以用再循環(huán)風的方法，加大通風量，以提高磨煤機出力。 保證磨煤機在滿負荷下運行。鋼球磨煤機笨重，耗電多，不適應低負荷下運行，一般情況下不允許空轉(zhuǎn)，停止 時如抽粉，規(guī)定不超過十五分鐘，正常運行給煤要均勻，勿忽大忽小。 盡力減少系統(tǒng)漏風，在運行中應對系統(tǒng)經(jīng)常檢查，加強堵漏，保證鎖封器正常好 用，各孔門管道等處要嚴密，漏風系數(shù)不超過 30%。 其它原因： 原煤顆粒規(guī)定不應大于 15mm，如過大應及時與燃料值班員聯(lián)系。 減少系統(tǒng)阻力，粗粉分離器擋板牌全開位置。各一次風的壓差如不超過 10mm 水 柱時，應把一次風擋板全開，用 4 或 7 門控制一次風壓。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

點爐前應徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統(tǒng)之一次風，應緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內(nèi)， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩(wěn)，應停止制粉系統(tǒng)的運行。 油壓到零時應立即將總油門關(guān)閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應逐個進行，避免發(fā)生關(guān)閉分總油門導致誤操作的 現(xiàn)象。 一旦發(fā)生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內(nèi)給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應保持一臺送風機和吸風機繼續(xù)運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內(nèi)部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質(zhì)的變化。 油壓的變化，等等。 內(nèi)部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統(tǒng)運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結(jié)焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發(fā)生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調(diào)整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調(diào)整，使之恢復正常運行。 在調(diào)整中應注意以下幾點： 調(diào)整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起停火咀，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調(diào)整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調(diào)整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

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鍋爐在八米、四米及冷灰斗處都裝有水封，以防止向爐內(nèi)漏風。 因為這種爐墻是輕型的，八米以上的爐墻固定在墻外的鋼架上，由各個獨立的部 分結(jié)合而成，具有膨脹自平衡的作用，因此可看作在任何情況下，它向任何方向還膨脹了， 但八米以下的爐墻是掛在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨脹， 這樣必將在八米的連接處 造成間隙，為防止此間隙漏風，所以在此處裝有水封；水冷壁向下膨脹，不能和灰渣斗連為 一體，在這之間也形成一個間隙，為防止漏風，所以在四米的連接處也裝有水封。另外灰渣 斗處也裝有水封，防止灰門的漏風，并有碎渣作用。 在運行中應保證此三處水封有充足的水，起到應有的作用。

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鍋爐在運行中，可遇到受熱面的各種機械性損壞，在個別情況下引起了被迫停爐 等事故。 機械性損壞可由一些運行原因造成，如：各種元件的磨損吊架的松馳以及各種元 件膨脹補償不足等。 其中熱膨脹補償不足所引起的損壞是因管子，聯(lián)箱等在通過磚襯或鍋爐封皮時受 到阻礙，或為導架或支架所阻礙以致不能正常膨脹發(fā)生的。 還可因膨脹方向或伸長數(shù)值故考慮不周以及管子或聯(lián)箱被焦灰等物件擠住時，都 可使元件內(nèi)產(chǎn)生很大應力， 而造成受熱面工作的進一步惡化， 為經(jīng)常監(jiān)督以致及時處理這類 問題，裝置膨脹指示器。 膨脹指示的裝配條件是：直徑大于 200mm 承溫高于 300℃的汽包及聯(lián)箱。 當鍋爐在高溫條件下工作時， 在它們內(nèi)部發(fā)生了性質(zhì)變壞和強度極限降低的變化， 例：石墨化，發(fā)生結(jié)晶和熱脆化等。因此會對金屬元件的工作能力降低。 為監(jiān)督以致避免這種現(xiàn)象發(fā)生，所以裝配蠕動點。 裝配蠕動點的條件是：直徑大于 50mm，承溫高于 450℃的管路及聯(lián)箱。

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因為鍋爐在停用期間，為防止空氣進入爐內(nèi)對各受熱面產(chǎn)生氧化等腐蝕作用，以 致?lián)p壞設(shè)備，所以，鍋爐在停用期間要進行防腐。 一般防止腐蝕方法有以下幾種：

普通防腐法：這種方法就是把爐內(nèi)充滿水，水溫高于 100℃，壓力高于大氣壓。 在實際工作中，有時為了防凍及使各處水溫及膨脹均勻，可以從給水管路補充一 定的水， 而從下部聯(lián)箱放出， 保持原來水壓不變， 使水達到流動。 這種作法的缺點是不經(jīng)濟， 所以可以根據(jù)情況實行。

濕法防腐： 這種方法就是將爐內(nèi)充滿濃度較大的堿性溶液。一般用給水或凝結(jié)水配成溶液， 這種溶液可以保證金屬表面有的保護膜。以保證受熱面不受腐蝕。

干法防腐： 這種方法適于長期停爐并有凍結(jié)可能的鍋爐，具體做法是將爐內(nèi)水全部放掉，然 后在每立方米的鍋爐容積中置放無水氯化鈣或放生石灰，來保持鍋爐金屬表面的干燥狀態(tài)。

充氨法： 這種方法是先將爐內(nèi)水放出，再向爐內(nèi)充氨氣，氨以爐上部充入，使空氣從下部 排出，當氨達到鍋爐最低點是便可將下部排出閥門關(guān)閉，從上部繼續(xù)充氨，將壓力增高到 100 厘米水銀柱。

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現(xiàn)代鍋爐飽和汽安全門都裝在過熱器出口的集汽包上，以便在安全門動作時保護過熱器如裝在汽包上， 當安全門動作時大量汽排出，過熱器通相應減少， 得不到良好的冷卻。 另外還可以減少大汽包的管孔和減小對水位的影響，所以，飽和安全門裝在過熱 器出口集汽包上。

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安全門是起保護作用的，設(shè)備在運行中由于某種原因，內(nèi)部壓力超過允許值時， 安全門能自動開啟，把部分工質(zhì)排入大氣，不致發(fā)生因壓力超高損壞鍋爐的情況。 我廠鍋爐及其輔助設(shè)備上用的安全門有以下幾種： 杠桿重錘式安全門： 這種安全門構(gòu)造比較簡單，便于調(diào)整，但容易漏泄，開啟和關(guān)閉的壓差很大，單 位容量較小，且重錘十分龐大，笨重，所以用于大型鍋爐時不得不增多安全門的個數(shù)，以縮 小安全門的直徑。 活塞式安全門和脈動安全門： 活塞式安全門作為主安全門，它用小直徑的脈動安全門來控制。采用這兩種形式 的安全門便于遠方操作。主 安全門比較嚴密，且單位容量很大每臺鍋爐只裝二個。

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