1. 如風(fēng)機所產(chǎn)生振動、撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)?shù)亟档惋L(fēng)機負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)過處理后，風(fēng)機故障仍未消除且繼續(xù)加劇，立即停止風(fēng)機運行。

2. 把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。

管道內(nèi)存有空氣，自動放氣閥未定時開或自動放氣閥失靈，進行檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是否存氣，若失靈應(yīng)立即換。

1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運行，且裂口不可能迅速擴大，應(yīng)減負(fù)荷運行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運行后，按正常停爐處理。

2. 省煤器嚴(yán)重破裂，循環(huán)水泵補水不足或壓力迅速下降時，應(yīng)緊急停爐，此時應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。鍋爐內(nèi)水位急劇下降，給水明顯大于蒸發(fā)量。排煙溫度和出口水溫升高。

1. 鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，查明原因。用專用扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)2～3組爐排），如無異常可繼續(xù)運行。

2. 如果鏈條起動后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時，可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當(dāng)擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續(xù)運行。

3. 反復(fù)兩三次還不能啟動時，應(yīng)立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端，讓焦渣落入灰斗；如果這樣不能恢復(fù)運行，應(yīng)停爐檢修。

4. 風(fēng)室內(nèi)積灰應(yīng)及時排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。不但鍋爐操作員要正確及時操縱，且搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

5. 由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn)，應(yīng)進行停爐修復(fù)。

1. 鍋爐所用的材質(zhì)質(zhì)量是造成鏈條爐排故障的重要原因。2. 鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成左右兩側(cè)鏈條長短不一。3. 爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排片折斷，一端露出爐排面，當(dāng)行至擋渣板處有時被擋渣板尖端阻擋，有時爐排片一整片脫落，當(dāng)行至擋渣板處，使擋渣板尖端下沉頂住爐排，有礙爐排的正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時會卡住或拉斷爐排。

1. 如損壞嚴(yán)重，循環(huán)水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機繼續(xù)運行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。

2. 如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴大事故時，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續(xù)加劇，無法進行正常停爐時，應(yīng)緊急停爐。

1. 泵失靈，需更換泵。

2. 輸油壓力功率降低，更換泵。

3. 進油閥不密封，拆下進油閥清洗或更換。

4. 進油管不密封，重新密封進油管。

5. 截流閥被關(guān)閉，需打開截流閥。

6. 過濾器受污，需清潔。

7. 油管不密封，更換密封圈。

8. 泵吸入空氣，將其旋緊，排氣。

9. 油管中真空度太高，需清潔過濾器、閥門。

電磁閥沒有打開，因為電磁閥線圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線柱17上檢驗電壓。

1. 點火電極距離太大，進行調(diào)節(jié)電極間距。

2. 被污染，需清洗。

3. 點火電極或電路接地，排除接地，進行更換受損電極或電纜。

4. 點火變壓器失靈，需更換點火變壓器。