熱水鍋爐是消費者選擇較多的一款產品，它能給人們帶來不少的便利，當然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質。為了確保這一點，熱水鍋爐在投入使用前通常都會進行水壓試驗，以此判斷設備的狀態。

熱水鍋爐的水壓試驗分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復后進行，檢驗受熱面焊口、聯接法蘭、閥門等泄漏情況。

而后面這項試驗是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進行，超壓水壓試驗的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來說，鍋爐恢復性大修大面積更換熱面及鍋爐經過技術改造的時候，需要進行鍋爐超壓水壓試驗。

除了對熱水鍋爐進行水壓試驗外，適當降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時減少不必要的浪費，起到節能的作用。所以，在運用熱水鍋爐的時候，不能讓氣體溫度降低過大，避免構成對其他設備的危害。

另外，熱交換設備對設備在煙囪中的方位也有要求，如果水質太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達煙囪頂端，這樣對氣體的排出是十分不利的。在設計和運用熱水鍋爐的時候，都要將其考慮在內。

熱水鍋爐是消費者選擇較多的一款產品，它能給人們帶來不少的便利，當然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質。為了確保這一點，熱水鍋爐在投入使用前通常都會進行水壓試驗，以此判斷設備的狀態。 熱水鍋爐的水壓試驗分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復后進行，檢驗受熱面焊口、聯接法蘭、閥門等泄漏情況。 而后面這項試驗是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進行，超壓水壓試驗的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來說，鍋爐恢復性大修大面積更換熱面及鍋爐經過技術改造的時候，需要進行鍋爐超壓水壓試驗。 除了對熱水鍋爐進行水壓試驗外，適當降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時減少不必要的浪費，起到節能的作用。所以，在運用熱水鍋爐的時候，不能讓氣體溫度降低過大，避免構成對其他設備的危害。 另外，熱交換設備對設備在煙囪中的方位也有要求，如果水質太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達煙囪頂端，這樣對氣體的排出是十分不利的。在設計和運用熱水鍋爐的時候，都要將其考慮在內。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。

作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。

還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。

另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。

生物質鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統也要設計合理。 作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。 還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。 另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。 生物質鍋爐清洗系統的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發危險。

比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。

其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。

燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。

從以往工作經驗中發現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

為了確保燃油燃氣鍋爐運行的穩定性和安全性，包括燃料油、加熱器、過濾器、噴油嘴等在內的所有相關附件都要正確運用，以免造成燃油燃氣鍋爐熄火，甚至是引發危險。 比如說燃油燃氣鍋爐中添加的燃料油需要定期脫水，脫水回收的燃料油應凈化后送入油缸；同時還要明確規定油缸油位和油溫的上下極限，以保證正常供油；另外還要定期清掃缸底沉渣，以防止堵塞油管。 其次，加強對燃油燃氣鍋爐所用燃料油的管理工作也是至關重要的，要認真掌握來油的品種。如果油品有不同的話，需要做混對試驗；若是發生沉淀的話，應分缸儲存，以免因混存結塊而堵塞燃油燃氣鍋爐。 燃油燃氣鍋爐中配置的加熱器要定期檢查，一旦發生泄漏應及時修理；過濾器也是一樣的，應定期清理。利用蒸汽、空氣霧化的油噴嘴，在進行調壓工作時要嚴防油壓過多地低于蒸汽、空氣的壓力，以免引起燃油無法進入噴油嘴。 從以往工作經驗中發現，有的燃油燃氣鍋爐的供油系統只是在油泵出入口裝有回流管，所以一旦油中帶水造成爐膛熄火時，這部分帶水的油就無法排除。因此，可以在爐前裝設一根與油缸連接的回流管，以便于進行脫水。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現滿水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現滿水現象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。

其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應用領域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設備，同時還是電廠安全出產節能減排增效的主要控制方針。隨著技術的發展，電廠鍋爐中也開始運用自動化控制體系，進一步提高了設備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強電廠鍋爐的監控，首先就是要使其實現全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風、氧量送風除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護，超溫超壓超低壓報警保護等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發生。 其次還要加強對鍋爐中燃料的自動化監控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機仿真比照控制方案，優化并斷定有關參數，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術的運用，實現了電廠設備的智能化，保證燃燒煤動態查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優化控制也得加強，因此煤的好壞會直接影響設備的工作效率。由于煤碳質量參差不齊，所以對鍋爐功效產生的影響程度也不一樣，要想充分發揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

雖然工業在不斷發展，但是環境污染卻日益嚴重，作為環境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。

以傳統的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。

一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當的調整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。

另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。

當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現。

雖然工業在不斷發展，但是環境污染卻日益嚴重，作為環境污染中的一種，噪聲污染已經成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設備運行過程中也會產生此類污染，必須采取針對性的措施克服。 以傳統的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設鼓風機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經知道了鍋爐工作產生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。 一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當的調整，比如說將鼓風機、引風機等設備分別置在隔聲室內，并用通風管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。 另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口設置在上風側，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。 當空氣進入之后首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內溫度保持溫度。由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現。

燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過傳熱面，只要近壁面溫度達到露點溫度，就會有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過程中可以產生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經過余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進入冷凝節能的水溫也相應較高的時候，換熱效率會比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會大大增加，因此在冷的時候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃氣鍋爐冷凝節能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當煙氣在通道內通過傳熱面，只要近壁面溫度達到露點溫度，就會有水蒸氣凝結，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內工質，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節能環保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當大。理論上，每標準立方天然氣在燃燒過程中可以產生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃氣鍋爐的熱效率則將有望達到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經過余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當夏季，外界溫度較高，進入冷凝節能的水溫也相應較高的時候，換熱效率會比較低，大約可以達到80℃左右，而當冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會大大增加，因此在冷的時候，有可能達到30℃左右的排煙溫度。而這個與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節能器的使用將有效降低燃料消耗。

1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。

3. 如汽水管道發生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進入該區域。

4. 在切換靶板時應設專人統一指揮工作，嚴禁擅自行動。

5. 拆除靶板時，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區域劃出警戒線防止行人通過。

7. 排汽末端應安裝消音器，避免產生過大噪聲。

8. 施工臨時管道，現場應保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設有臨時圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時注意監視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設施應立即采取臨時措施或停止吹管。

13. 吹管時應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查。

14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發現氣槍燃燒不良時應及時找出原因并處理：

15. 運行過程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。

16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理。

19. 在吹管開始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數不應超過4次。

22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質，當發現爐水品質變差時，應加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過程中，應至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時現場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護。

25. 由于臨時管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴防超溫、超壓情況的發生。

26. 其它運行操作事故處理均按《鍋爐運行規程》處理。

1. 吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。 3. 如汽水管道發生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區，并采取措施隔離，防止人員進入該區域。 4. 在切換靶板時應設專人統一指揮工作，嚴禁擅自行動。 5. 拆除靶板時，吹管控制應停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區域劃出警戒線防止行人通過。 7. 排汽末端應安裝消音器，避免產生過大噪聲。 8. 施工臨時管道，現場應保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時管道及排氣方向必須設有臨時圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時注意監視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設施應立即采取臨時措施或停止吹管。 13. 吹管時應嚴密監視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查。 14. 在穩燃氣槍投運初期應注意燃燒調整，加強就地檢查、看火，如發現氣槍燃燒不良時應及時找出原因并處理： 15. 運行過程中，應嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強對過熱器管壁金屬溫度的監視和記錄，防止過熱器壁溫超過允許值。 16. 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發現問題，及時處理。 19. 在吹管開始階段應注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過程中補水要及時，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時，每小時吹管次數不應超過4次。 22. 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質，當發現爐水品質變差時，應加強鍋爐排污，必要時停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過程中，應至少進行2次＞12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時現場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護。