WNS系列燃氣鍋爐的煙管和管板的焊接采用先預(yù)脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在下料車間，水下等離子數(shù)控切割機可實現(xiàn)高速精細切割，水下等離子切割機是一個水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進氣閥打開風(fēng)機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收，確保鋼板切割時沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度。

這是中正鍋爐從國外引進的多規(guī)格高速數(shù)控平面鉆床，具有效率高，使用壽命長，生產(chǎn)效率是普通鉆床的3到4倍等優(yōu)勢。該設(shè)備配備的銑刀全部從德國進口，銑刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光潔度。為下一步鍋爐制造提供質(zhì)量保證。

無錫中正鍋爐有限公司歷經(jīng)三十余年的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為集工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造、安裝及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，位列國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)前列，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)。公司取得了A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證。

這里是中正鍋爐現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐共擁有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，擁有具有國家專利、國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化生產(chǎn)線及數(shù)十項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化、自動化裝備，裝備井然有序地布置在下料、鍋筒生產(chǎn)、總裝等各專業(yè)生產(chǎn)車間，構(gòu)成了中正鍋爐國內(nèi)先進的專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。近日，中正鍋爐斥巨資購置一批新生產(chǎn)設(shè)備，該批設(shè)備更新包含激光切割機，開槽機，噴砂機，折彎機，各項設(shè)備已于近日到廠調(diào)試并投產(chǎn)。預(yù)計設(shè)備更新后，中正鍋爐的生產(chǎn)效率將得到明顯提高，以滿足各行業(yè)日益增長的鍋爐需求。

在食品添加劑的生產(chǎn)過程中，工業(yè)鍋爐作為生產(chǎn)線的重要熱源設(shè)備發(fā)揮著舉足輕重的作用。 此次中正鍋爐售后服務(wù)人員走進江陰華昌食品添加劑，為其提供水位計清洗服務(wù)。鍋爐在運行中，含有雜質(zhì)或鹽類的水或蒸汽會進入水位表中的汽、水連通管和玻璃管內(nèi)。這些雜質(zhì)和鹽類會粘結(jié)在汽水連通管與玻璃管的內(nèi)壁上，時間久了會使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿水事故。所以，必須經(jīng)常沖洗來保持水位表的靈敏度。

以上為中正鍋爐數(shù)控卷板機視頻展示。原材料運至車間，由等離子切割機按設(shè)計圖紙完成鋼板的精確切割。經(jīng)過切割的鋼板，完成除銹、銑邊、倒角三道工序后，將由這臺先進的四軸數(shù)控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。 通過數(shù)控卷板機視頻可以看到，中正鍋爐數(shù)控卷板機可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm，不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)。數(shù)控卷板機優(yōu)點是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進行，進一步保證焊接質(zhì)量。