江蘇中煤電纜公司主要生產(chǎn)電力電纜、煤礦用阻燃電纜以及各類阻燃、耐火特種電線電纜。電線電纜項目生產(chǎn)工藝需要大量蒸汽，其中擠出機加熱、混橡設(shè)備預(yù)熱工序在開車后1～2h需用0.3～0.4MPa低壓蒸汽預(yù)熱，電纜連續(xù)交聯(lián)工序需用壓力為2.5MPa的蒸汽作為加熱介質(zhì)。近年來，通過多年持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，公司規(guī)模和綜合實力得到了不斷提升，江蘇中煤進行燃煤鍋爐更換成燃氣鍋爐項目。中正與江蘇中煤同在風(fēng)光秀麗的太湖之濱，早聞中正鍋爐制造工藝先進、設(shè)備齊全，鍋爐使用壽命長，經(jīng)過在中正工廠實地考察后，訂購了2臺6噸的SZS冷凝式燃氣張恒琦鍋爐，充分提高熱效率。

中正鍋爐推出的WNS系列燃氣鍋爐具有效率高、出力足等特點，收獲了天津濱能機電設(shè)備安裝工程有限公司的青睞。該款燃氣鍋爐采用三回程結(jié)構(gòu)，大幅增加了熱交換的面積；同時，配合鍋爐煙道尾部設(shè)置的冷凝器等節(jié)能設(shè)備，有效提高了熱能利用率，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，中正WNS系列燃氣鍋爐工作穩(wěn)定可靠，鍋爐水位、蒸汽壓力等均可實現(xiàn)自動控制、報警和聯(lián)鎖保護，確保燃氣蒸汽鍋爐運行的安全性及穩(wěn)定性。

為了滿足節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，湖北國安能源動力設(shè)備工程有限公司采購環(huán)保型的燃氣鍋爐。在了解到國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)佼佼者——無錫中正鍋爐的出色綜合性能和良好市場口碑后，雙方達成了合作關(guān)系。根據(jù)湖北國安能源動力設(shè)備工程有限公司的實際情況，中正鍋爐為其推薦了SZS系列冷凝式燃氣鍋爐。該系列蒸汽鍋爐大爐膛的設(shè)計和先進燃燒機的使用，確保燃料燃燒充分，提高燃料利用率，配合煙道尾部加設(shè)的節(jié)能設(shè)備，使鍋爐熱效率高達98%以上，從而節(jié)省運行成本。此外，中正SZS系列燃氣鍋爐擁有智能控制系統(tǒng)，可自動給水運行，并能夠在穩(wěn)定情況下自動調(diào)整蒸汽溫度及壓力，在保障生產(chǎn)線蒸汽使用需求正常供應(yīng)的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

中正SHX系列低氮循環(huán)流化床蒸汽鍋爐具有NOx低于100mg/Nm3，熱效率達89%以上，自動化程度高的優(yōu)點。 中正循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100 mg/Nm3左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。

中正鍋爐持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)力，造就了今天充滿活力的中正鍋爐。中正研發(fā)團隊通過多項鏈條爐方面專利技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了SZL系列鏈條爐排鍋爐的高效率及低排放，熱效率可達82%以上，NOx排放可低于100mg/Nm3，在造紙、化工、食品、橡膠、紡織、印染等諸多行業(yè)大放異彩。正是憑借在技術(shù)研發(fā)方面的顯著優(yōu)勢，中正鍋爐目前已遠銷全球100多個國家和地區(qū)，收獲了各個行業(yè)的信賴。相信就在不久的未來，中正鍋爐將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為動力，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。