1、鍋爐運行措施

（1）根據煤質和爐內燃燒工況，及時調整磨煤機通風量，保持合適的風煤比。

（2）合理調整一、二次風配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

（3）提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩定。

（4）保持制粉系統運行穩定，盡量減少啟、停次數。

2、日常維護及試驗

（1）進行燃燒優化調整試驗，確定不同煤質下經濟煤粉細度。

（2）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，發現問題及時處理。

（3）定期測試煤粉細度，發現異常及時調整處理。

（4）定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發現異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調整。

（5） 煤質變化較大時應嚴密關注煤的燃燒特性，并進行相應的燃燒調整。

（6）不定期對磨煤機相關部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調換等。

3、 停機檢修

（1）對預熱器進行清灰，提升預熱器的換熱效率，提高熱風溫度。

（2）燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

（3）校正輔助風和燃料風門擋板開度位置。

4、技術改造

（1）濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調整確定燃燒器擺角位置。

（2）檢查處理風門嚴密性和管道漏風。

（3）加裝飛灰含碳量在線測量裝置。

（4）根據空氣動力場試驗結果做好有關調整工作。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐噴漆原因，是因為鍋爐動行是在高溫高壓下進行，其有鹽電池腐蝕以及水體中氧的腐蝕。所以，為了避免鍋爐受到腐蝕，需要進行噴漆，以保證并延長鍋爐的使用壽命。而鍋爐，其一般是不需要降溫，是需要增溫，因此，其不會用到冷卻塔，除非是電廠鍋爐，但冷卻塔不是用來冷卻鍋爐的。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐熱效率的高低直接關系到鍋爐用者的經濟利益，所以，鍋爐的設計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標，它決定了鍋爐的運行成本，一般來說，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。

2)嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。

4)根據鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。

5)根據原煤揮發分及時間調整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。

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在鍋爐運行參數變化幅度較大的情況下，應采用“快速調節”和“過度調節”的方式，使參數能盡快改變其變化趨勢，即“粗調”。特別是事故處理時，對水位的調節，尤應注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應迅速，及時調節。同時如果是母管制供水系統，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現象嚴重，因此在“粗調”時更應相互協調，互通有無。避免人為調整不當造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調節不當造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調節不當造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風機跳閘時下層給粉機轉速過大造成風管堵塞等等。

“粗調”之后，在參數趨于穩定時再采用“細調”“精調”的方式控制參數緩慢穩定下來。對于汽壓的調節來說，“過度調節”是以增加熱損失為代價的調節方式，特別是在給粉機轉速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應對給粉機轉速的波動幅度加以監視，發現其波動幅度過大，應解除自動運行，手動加以干預，采用人工“細調”，以提高機組熱效率。

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氧量是監視鍋爐爐內過量空氣系數的一個指標，它與爐內燃燒工況的變化息息相關，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風量，漏風量等參數不變的情況下，氧量就與爐內燃料的放熱量相對應。一般來說，穩定工況下，爐內的放熱量與送風量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應穩定在某一數值。氧量增大，說明爐內放熱量小于送風量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調節起到超前調節的效果，這是調節壓力穩定運行的一個主要依據。

當然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統，吹灰打焦等，但也可以根據其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因。總之，關注氧量變化除了可以控制燃燒的經濟性，也是保持各參數穩定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現這種情況，應立即投油穩燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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調整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩定，而水位調整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認真監視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時監視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數據，發現不正常時，立即查明原因，及時處理；

（3）若水位超過+50㎜時，應關小給水調節門，減少進水量，若繼續上升至+75㎜時，應開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

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蒸汽品質是指蒸汽的潔凈程度，通常用單位質量蒸汽中所含雜質的總量來表示;蒸汽中含有各種鹽、堿及氧化物等雜質，占主要部分的是鹽類，蒸汽含雜質過多會引起過熱器受面,汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽等問題。

根據以上分析可知，必須嚴格控制爐水的含鹽量，同時注意對蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進而得到鍋爐運行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置;為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質、進行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

在具體實施過程中應注意幾下幾點：

(1)嚴格按照水處理操作規程進行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質，降低爐水含鹽量進而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質。

(2)合理地進行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物。連續排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進行排污工作時應嚴格執行各技術標準規定和運行分場的各項技術措施。

(3)按鍋爐技術標準規定：嚴格控制鍋爐正常水位，防止因水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質惡化。此外，避免驟然增減負荷，以免出現虛假水位使水位劇增而導致蒸汽品質嚴重惡化。

(4)給水品質需要嚴格要求，實時調整鍋爐運行工況。因為鍋爐汽水監督指標是根據每臺鍋爐熱化學實驗確定的，運行中應保持汽水品質合格。

(5)鍋爐運行負荷的大小應符合有關規定，根據鍋爐額定蒸發量調整，避免超負荷運行，特別是避免鍋爐長時間超負荷運行。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正高品質SZS系列燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐飛灰含碳量問題的產生原因

1、燃煤揮發分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩定性下降。

2、燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

4、煤粉粗，著火及燃燒反應速度慢。

5、燃燒器輔助風門開度與指令有偏差。

6、鍋爐氧量低，過剩空氣系數小，燃燒不完全。

7、一、二次風速及一、二次風量配比不當。

8、燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風速度發生變化。

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