尾部受熱面的磨損是如何形成的？與哪些因素有關？

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。 主要因素有： （1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數。灰粒的動能同煙氣流速的二次方成正比，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。 （2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。 （3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。 （4）管束的結構特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。 （5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

在過熱蒸汽流程中為什么要進行左右交叉？

聯箱的作用有哪些？

什么叫換熱器的逆流布置？有何特點？

換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相反的布置方式（見圖）。其特點是換熱器中熱流體的高溫端正好是冷流體的高溫端，因而換熱器的管壁溫度較高、安全性差。但是，逆流布置傳熱溫差較大，當傳遞一定熱量，所需換熱面積少，故逆流布置的換熱器尺寸相對較小。 

什么叫換熱器的順流布置？有何特點？

表面式換熱器管內、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

什么叫換熱器？換熱器有哪幾種型式？

用來實現冷熱流體間熱量交換的設備稱換熱器。 根據工作原理，換熱器有以下三種型式： （1）表面式換熱器：這種換熱器在換熱過程中，冷熱兩流體互不接觸，而是通過金屬壁面來進行冷熱流體間的熱量傳遞，在火電廠中應用最廣泛。如過熱器、再熱器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式換熱器：這種換熱器在換熱過程中。是依靠冷熱流體的直接接觸和相互混合來實現的。熱量傳遞的同時伴隨著質量的交換和混合。如噴水式蒸汽減溫器等。 （3）蓄熱式換熱器：這種換熱器的換熱過程是通過一種媒介，即傳熱元件來實現的。使冷熱流體交替地流過傳熱元件。當熱流體流過時將熱量傳遞給傳熱元件并儲存起來；冷流體流過時。傳熱元件儲存的熱量再傳給冷流體帶走，實現熱量交換。如回轉式空氣預熱器。

為什么要安裝鍋爐滅火保護裝置？

鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質量下降、風量突增突減以及操作不當等原因，都容易造成鍋爐滅火。滅火不僅有甩負荷、爐膛“放炮”的危險，對直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機的危險。因為鍋爐由滅火到放炮往往只經歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時間內，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當困難的，因此鍋爐燃燒系統必須裝設可靠的滅火保護裝置。 在質量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產全過程的質量監控。

工業鍋爐爐膛發生爆燃的條件是什么？

爐膛發生爆燃要有三個條件：（l）有燃料和助燃空氣的積存；（2）燃料和空氣的混合物達到了爆燃的濃度；（3）有足夠的著火熱源。以上就是通常所說的爆燃三要素，只有符合以上三種情況，才有可能發生爆燃。 用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。