工業(yè)鍋爐是為工礦企業(yè)提供高溫蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油以滿足生產(chǎn)工藝、動力以及采暖等需要的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，其主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內(nèi)的水，把水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽，然后導(dǎo)出應(yīng)用在生產(chǎn)線上。鍋爐按照燃料分類可分為燃氣（油）鍋爐、燃煤鍋爐和燃生物質(zhì)鍋爐，那么不同燃料鍋爐的運轉(zhuǎn)原理是怎樣的呢？

一、燃氣（油）鍋爐

燃氣（油）鍋爐系統(tǒng)采用清潔能源作為燃料，產(chǎn)生的污染少，熱效率高，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，助力各大企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。常見的燃氣（油）鍋爐型號分為WNS系列和SZS系列.

WNS系列鍋爐可根據(jù)煙氣流程分為二回程和三回程兩種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。

WNS系列二回程鍋爐運轉(zhuǎn)原理圖

WNS系列三回程鍋爐運轉(zhuǎn)原理圖

SZS系列鍋爐為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔幵，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

SZS系列燃氣（油）鍋爐運轉(zhuǎn)原理圖

二、燃煤鍋爐

燃煤鍋爐以大型循環(huán)流化床鍋爐為例，其工作原理為：煤由煤場經(jīng)抓斗和運煤皮帶等傳輸設(shè)備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應(yīng)。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風(fēng)分離器中與煙氣分離。分離出來的顆粒可以直接回到爐膛，也可經(jīng)外置式換熱器辦進入爐膛參與燃燒過程。由旋風(fēng)分離器分離出來的煙氣則被引入鍋爐尾部煙道，對布置在尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器中的工質(zhì)進行加熱，從空氣預(yù)熱器出口流出的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風(fēng)機排入煙囪，排向大氣。

燃煤循環(huán)流化床鍋爐運轉(zhuǎn)原理圖

三、生物質(zhì)鍋爐

生物質(zhì)鍋爐以SZL系列鍋爐為例，SZL系列組裝鍋爐是由雙鍋筒組成的鏈條爐排水管鍋爐，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

SZL系列鍋爐運轉(zhuǎn)原理圖

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