隨著中國經濟的持續快速發展，城市進程和工業化進程的不斷增加，環境污染日益嚴重，國家對環保的重視程度也越來越高。為了響應國家綠色制造的號召，推進節能減排、清潔生產，醫藥行業也加快了其綠色轉型升級。其中制藥企業對鍋爐的節能改造成為了重點。在醫藥行業中，蒸汽是不可或缺的生產條件，主要用于產品的加熱和設備的消毒。

用戶的工藝條件 燃料：天然氣給水條件 軟水水溫：20℃ 冷凝水回水量占鍋爐運行負荷的50～80%，回水溫度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm3解決方案綜合用戶工藝條件，我司設計了這樣一個系統：鍋爐采用一用一備，兩臺鍋爐主蒸汽管相互連通，一臺運行，一臺熱備。鍋爐主機出煙口配置節能器，節能器進水口帶有混水器，蒸汽凝結水進混水器和補充軟化水混合一并進入節能器，這樣可以有效降低節能器出口排煙溫度，節能器出口煙氣溫度≤100℃，我方推薦在節能器后加裝空氣預熱器，進一步降低排煙溫度到≤70℃，提高熱效率。

由于有色金屬工業是能源消耗大戶，且隨著新環保法的實施，環保設施運行成本逐漸增加。并且，近年來有色金屬行業存量資產規模較大，相關采礦、冶煉和生產企業逐步產生新的業務需求，如降低生產成本、提高產品質量、增強勞動生產率、縮短交貨周期、節能減排等。

目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節能減排淘汰落后產能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。

雖然煙草企業近幾年非常重視節能減排，單箱能耗指標每年都有所下降，但從整體來看，能源消費成本仍然呈現逐年上升的趨勢，能耗成本在生產成本中所占的比例也在增加。因此，注重節能減排，加強能源管控，必將會成為工業企業降低生產成本，提高效益的有效手段。

造紙工業是排放污染的主要行業之一，也是能耗大戶。長期以來，中國以非木材原料制漿造紙企業普遍規模小，裝備比較落后，生產工藝耗能較多，能源成本可占到生產成本的比例為10%-14%。可見節能降耗已成為造紙企業增產節約，提高經濟效益，增強產品市場競爭的主要途徑之一。

據統計，化工合成材料企業大部分分布在江蘇、廣東、山東等地，其中江蘇無疑是生產集中度最高的地區。因此與發展較快的江蘇地區相比，其他地區的化工合成材料企業面臨著生產設備落后、新舊動能轉換慢等問題。隨著政府環保與安全監管力度的不斷加大，行業生產效率和節能減排的壓力與日俱增。而蒸汽鍋爐是化工品生產的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著生產技術的發展，熱能的交換和回收日趨頻繁，各種類型鍋爐的使用日漸增多，因此鍋爐運行的自動化越來越引起人們的注意。

目前，我國醫藥制造業已初步形成以長三角、環渤海為核心，珠三角、東北等中東部地區快速發展的產業空間格局。此外，中部地區的河南、湖南、湖北，西部地區的四川、重慶也已經具備較好的產業基礎。與其它行業相比，制藥廠對蒸汽系統的要求比較高，其所占企業的能耗比重也比較大。目前，國家的節能減排政策對醫藥企業的一些設備和生產條件提出了更高的要求，如何在滿足生產要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業的難題。其中鍋爐作為制藥生產的設備之一，起著至關重要的作用。