中正生物質導熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現機械出渣。運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

針對紡織印染行業(yè)研發(fā)的中正YLW系列生物質導熱油鍋爐，通過余熱鍋爐+空氣預熱器二次回收技術，0.8MPa工作壓力下實現310℃高溫油循環(huán)，精準控溫保障布料染色均勻度。機械出渣系統(tǒng)減少人工成本，煙氣排放符合環(huán)保新規(guī)，已成功應用于多家大型印染企業(yè)。

導熱油爐是化工行業(yè)一項重要的設備，在精餾，加氫、催化和氣化等生產過程中起著提供熱能的作用。 中正鍋爐憑借“工匠精神”成功贏得山東中益化工的信任，為其提供了立式燃氣導熱油爐。此系列導熱油爐采用三回程圓盤管設計，受熱面足，同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節(jié)能器、空預器或是余熱鍋爐等節(jié)能設備，熱效率可高達95%以上。

中正鍋爐SZS系列燃氣蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式設計，具有高效節(jié)能、環(huán)保低排放的特點。鍋爐采用全膜式水冷壁結構，熱效率高達100%以上，滿足工業(yè)領域對蒸汽和熱能的高標準需求。

中正DZW系列生物質鍋爐為組（快）裝形式，結構緊湊形式，占地面積小，安裝周期短，安裝費用少，基建投資省；管板處煙溫低，煙管單向回程管板受熱均勻，管板低應力使鍋爐運行可靠使用壽命長；受熱面布置充分、合理，鍋爐升溫、升壓快，出力足，熱效率高；爐排分風倉進風，各風量獨立可調，爐排放無級調速，充分燃燒； 電控柜配備齊全的自動控制和檢測儀表，自動化程度高，安全可靠，操作簡便。 本公司研制的生物質顆鍋爐是在引進國外先進燃料技術的基礎上結合我國實際情況進行設計、開發(fā)、具有結構合理，受熱面積加大，熱效率高，燃燒充分，低碳排放等特點。采用機械自動加料裝置，實現機械化燃料供給燃燒。各類排放指標均低于國家（GB1327-2001）《鍋爐大氣污染排放標準》規(guī)定，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能設備。

山東東方華龍集團是一所大型石油綜合加工銷售企業(yè)，主要產品有汽油、柴油、丙烯、液化氣、油漿、石油焦及石油機械等。隨著全球綠色發(fā)展的不斷推進，化工行業(yè)的產業(yè)結構開始大規(guī)模調整。華龍集團抓住此次機遇，加快轉型升級，大力發(fā)展循環(huán)經濟。鍋爐作為其生產線上的一員“大將”，率先實現裝備革新。東方華龍集團計劃引進多臺節(jié)能環(huán)保型的導熱油爐來滿足生產線的需求。品質一直是中正鍋爐的生命線。在追求產品品質的道路上，中正鍋爐始終貫徹著一種對產品質量追求完美、對品質決不妥協(xié)的精神。這種“工匠精神”成功贏得了東方華龍的信任。中正鍋爐的銷售經理在了解其實際需求后，為其提供了4臺1500萬大卡的燃氣(油)導熱油爐。此系列導熱油爐燃料適應性廣，可適應天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設計，受熱面足，配合先進的燃燒裝置，可實現NOx排放低于30mg/m3，環(huán)保效果顯著。同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節(jié)能器、空預器或是余熱鍋爐等節(jié)能設備，熱效率可高達95%以上。