瑞普生物成立于1988年，旗下?lián)碛?2家控股子公司和3家研究機構，瑞普（天津）生物藥業(yè)有限公司是其中一家。瑞普天津生物公司擁有4條滅活疫苗生產線，為滿足生產需求，向中正鍋爐訂購多臺WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。 在滅活疫苗的生產過程中，蒸汽鍋爐通常用于提供蒸汽。具體來說，蒸汽鍋爐將水加熱到高溫狀態(tài)，產生高壓蒸汽，然后將蒸汽輸送到滅活疫苗生產線中的各個步驟，包括殺菌、滅活和制劑等過程。在這些過程中，蒸汽可以提供必要的熱量和殺菌作用，以確保疫苗的質量和安全性。因此，蒸汽鍋爐在滅活疫苗生產過程中是非常重要的設備之一。 WNS蒸汽鍋爐在滅活疫苗生產中具有高效節(jié)能、安全可靠、穩(wěn)定運行、環(huán)保節(jié)能和適應性強等優(yōu)勢。

長期以來，醫(yī)藥行業(yè)對蒸汽的需求量都保持旺盛，并對工業(yè)蒸汽鍋爐的節(jié)能性提出了更高要求，擁有出色性能的中正鍋爐自然深受眾多醫(yī)藥企業(yè)的歡迎。其中，蕪湖福民生物藥業(yè)股份有限公司是一家專注于醫(yī)藥制造的現(xiàn)代化高新技術企業(yè)，主營業(yè)務是甘油磷脂酰膽堿（Alpha GPC）等神經退行性疾病醫(yī)藥中間體的研發(fā)、生產、銷售及神經退行性疾病保健品、藥物等的研發(fā)，專心致力于老年人神經退行性疾病防治領域。 在甘油磷脂酰膽堿的制備過程中，蒸發(fā)濃縮的步驟離不開蒸汽鍋爐所提供的高溫蒸汽。此次采購鍋爐設備，福民生物為了響應清潔生產的號召，選擇使用天然氣作為鍋爐燃料。同時，中正鍋爐根據福民生物制藥過程中蒸汽的使用需求量，設計了適宜的WNS系列燃氣鍋爐系統(tǒng)方案。中正鍋爐出品的該系列產品為濕背式火管鍋爐，煙氣流程采用三回程布置，爐膽為波紋管，對流區(qū)采用螺紋煙管與光管的優(yōu)化組合形式，煙氣流程長，傳熱效果更好。WNS系列燃氣鍋爐的三回程設計，配合煙道尾部的冷凝器等節(jié)能裝備，可充分吸收燃料燃燒所釋放的熱量，將鍋爐整體熱效率提高到98%以上，從而為福民生物降低了運行成本。

? ? ? ?蒸汽鍋爐在制藥過程的壓片、殺菌、干燥等環(huán)節(jié)中起著重要的作用。河北久鵬制藥有限公司始建于1987年，現(xiàn)已成長為一家國際知名原料藥制造商，其主要產品包括鹽酸美他環(huán)素，鹽酸強力霉素，阿奇霉素等，已出口到三十多個國家和地區(qū)。隨著國家不斷加大對環(huán)境保護的力度，針對環(huán)境治理的相關法規(guī)及政策也紛紛出臺。為響應政府號召，加快“煤改氣”等工作的落實，久鵬制藥的負責人決定淘汰所有傳統(tǒng)蒸汽鍋爐，以天然氣為原料，引進節(jié)能環(huán)保型蒸汽鍋爐。在經過一系列的市場調研與分析后，久鵬制藥對中正鍋爐的WNS系列燃氣鍋爐“情有獨鐘”。該系列燃氣鍋爐是典型的環(huán)保鍋爐，采用大直徑波紋爐膽，燃料燃燒充分，配合低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)氮氧化物的超低排放，同時鍋爐煙道尾部可配置節(jié)能器、冷凝器等節(jié)能設備，熱效率可高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。在經過雙方深度交流后，中正鍋爐根據其實際蒸汽需求量，為其提供了多臺10t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。

蒸汽是制藥行業(yè)不可或缺的生產條件，制藥生產中幾乎所有的加熱、濃縮、干燥、殺菌等環(huán)節(jié)都需要用到蒸汽。因此，蒸汽鍋爐能否長時間穩(wěn)定運行對制藥生產線有著重要的影響。豫港制藥建立于1995年，是國家38家重點制藥企業(yè)之一，主要產品有注射用頭孢曲松鈉、注射用頭孢噻肟鈉、注射用頭孢他啶、注射用頭孢哌酮鈉等。近年來，豫港制藥為了擴大生產規(guī)模，對生產流水線進行了大規(guī)模改造?？紤]到蒸汽鍋爐是其生產線必不可少的設備，豫港制藥決定淘汰傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐，重新引進多臺高效節(jié)能的蒸汽鍋爐。中正企業(yè)以高質量的產品和豐富的行業(yè)經驗成功贏得了這次合作機會，為豫港制藥提供了多臺4t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐（WNS4-1.25-Q）。此款蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節(jié)、自動保護，可以保證鍋爐長時間穩(wěn)定運行。且采用了大直徑的波紋爐膽，配合高效的傳熱元件，熱效率可高達98%以上。

開藥集團是國家38家重點制藥企業(yè)之一，每年生產十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批，但與此同時，消耗的能源與產生的污染也是大量的。

因為生產需要，國藥一心采購了中正鍋爐的2臺10噸的WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐，經過安裝調試投入生產。這套冷凝式燃氣蒸汽鍋爐在制藥工藝配套中不僅能夠產生高溫飽和蒸汽，而且可根據對蒸汽的需求量來進行多檔位調節(jié)，滿足制藥流程工藝中的不同蒸汽量的需要。