作為江蘇一家經(jīng)典工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐正積極以創(chuàng)新技術(shù)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。近年來，在“一帶一路”倡議實施過程中，中正鍋爐憑借其獨立承擔和組織實施重大項目的能力，積極助推“中國智造”深耕全球市場，在節(jié)能環(huán)保國際市場唱響“中國聲音”, 熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐出力的確定.

正在進行焊縫X射線探傷的鍋爐部件

中儲糧油脂（新鄭）有限公司是中國儲備糧管理總公司確定的全國六大油脂油料倉儲物流加工基地之一，集油脂油料的收購、儲存、運輸、加工、銷售等于一體。為了在滿足產(chǎn)能并保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低能耗，中儲糧油脂（新鄭）有限公司決定對原本的鍋爐系統(tǒng)進行升級換代，面向全國進行了公開招投標。經(jīng)過激烈角逐和層層篩選，中正鍋爐以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與可靠的服務榮耀中標此項目。此次中標產(chǎn)品是中正鍋爐的明星產(chǎn)品——WNS系列天然氣蒸汽鍋爐。

制造業(yè)智能化是大勢所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間，所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨有的電子編碼，該編碼始終貫穿其整個生產(chǎn)、裝備和服務環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式，不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應的距離，也為未來的生產(chǎn)線擴展、新技術(shù)的應用打下了良好的基礎，從而提高整個上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益, 熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐出力的確定.

循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時高達1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi)，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時去除硫化物（SOx）。

中正SZS系列燃油燃氣鍋爐兩側(cè)膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導致冷凝水及燃氣泄露的問題。出廠前中正燃氣鍋爐經(jīng)過氣密性檢驗，保證無輕微泄漏。該產(chǎn)品具備更大的爐膛，配合低排放燃燒機，NOx低至30mg/Nm3。其燃氣鍋爐燃燒室采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用微正壓燃燒，無串煙問題，運行環(huán)境無污染。SZS系列燃氣爐煙道及鍋爐煙氣口處采用內(nèi)保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。

在焊接工藝方面，中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，以保證焊接質(zhì)量。煙管和管板的焊接則采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，可有效消除應力，延長鍋爐的使用壽命。同時，中正鍋爐通過多項鏈條爐方面專利技術(shù)的應用，實現(xiàn)了DZL系列蒸汽鍋爐的高效率及低排放，其熱效率可達到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不僅提高了燃燒效率，更降低了新希望集團的運行成本和污染排放。

熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐出力的確定, 對生產(chǎn)工藝細節(jié)的把控及技術(shù)優(yōu)勢的掌握，造就了高品質(zhì)的中正鍋爐。作為行業(yè)標桿企業(yè)，中正鍋爐深知自己所肩負的企業(yè)社會責任，將繼續(xù)通過研發(fā)高效節(jié)能環(huán)保的鍋爐系統(tǒng)，來推動中國木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。