現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且?guī)缀醪粫斐森h(huán)境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間。現(xiàn)在市場上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

蒸汽鍋爐的參數(shù)原理，中儲糧油脂（新鄭）有限公司是中國儲備糧管理總公司確定的全國六大油脂油料倉儲物流加工基地之一，集油脂油料的收購、儲存、運輸、加工、銷售等于一體。為了在滿足產(chǎn)能并保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低能耗，中儲糧油脂（新鄭）有限公司決定對原本的鍋爐系統(tǒng)進行升級換代，面向全國進行了公開招投標。經(jīng)過激烈角逐和層層篩選，中正鍋爐以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與可靠的服務榮耀中標此項目。此次中標產(chǎn)品是中正鍋爐的明星產(chǎn)品——WNS系列天然氣蒸汽鍋爐。

綠色制造理念的踐行離不開技術的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術和設備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

中正角管式燃氣鍋爐是利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結構，對流受熱面采用旗管結構，角管式鍋爐具有結構緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點，因而得到較普遍的應用。該鍋爐為散裝結構。

鍋爐安裝期間，根據(jù)吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間，出現(xiàn)了無法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn)，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評，蒸汽鍋爐的參數(shù)原理。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

蒸汽鍋爐的參數(shù)原理，市場大浪淘沙，以效益與品質(zhì)為根本，對客戶存乎敬畏之心，中正鍋爐正用可持續(xù)的增長為工業(yè)鍋爐領域的節(jié)能轉(zhuǎn)型升級、綠色增長帶來更多驚喜。