面對即將到來的藍天保衛(wèi)戰(zhàn)關(guān)鍵之年，中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的標桿型企業(yè)，持續(xù)發(fā)力環(huán)保鍋爐的研發(fā)，在推進京津冀及周邊地區(qū)的“煤改氣”方面發(fā)揮了積極作用。如果說，今年秋冬大氣污染防治是一場硬仗的話，中正鍋爐則為這場硬仗提供了強有力的武器裝備——中正環(huán)保型燃氣鍋爐, 燃氣鍋爐每小時耗氣量.

燃氣鍋爐每小時耗氣量, 中正鍋爐依靠雄厚的實力在巴布亞新幾內(nèi)亞再獲造紙行業(yè)新合作伙伴Pom Packaging公司。因產(chǎn)能擴大，Pom Packaging公司急需引進多臺性能穩(wěn)定的蒸汽鍋爐來滿足生產(chǎn)需求。Pom Packaging公司在與中正鍋爐負責人深度技術(shù)交流后，對中正鍋爐在生物質(zhì)鍋爐的專業(yè)技術(shù)給予充分肯定，隨即向中正鍋爐訂購了多臺15t/h的SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。為切實提升用戶效益，中正鍋爐還為Pom Packaging公司量身定制了給料系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等?，F(xiàn)如今，中正鍋爐為Pom Packaging公司提供的SZL系列生物質(zhì)鍋爐已成功投產(chǎn)運行，并成為其生產(chǎn)線的“得力干將”。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

中正鏈條生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排，燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質(zhì)燃料的需求。

據(jù)悉，中正WNS系列燃氣鍋爐不僅采用了先進的低氮燃燒機，還通過煙氣再循環(huán)技術(shù)，將鍋爐尾部約10%-30%的煙氣，經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛，從而降低燃燒區(qū)域的溫度及氧濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，實現(xiàn)鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物低于30mg/Nm3，滿足了利比玻璃低氮排放的要求。

下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個工序當中不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進行驗收合格的料，在下料前，還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

燃氣鍋爐每小時耗氣量, 環(huán)保保衛(wèi)戰(zhàn)還在繼續(xù)，已經(jīng)落戶的生物質(zhì)鍋爐只是沖鋒的號角，后續(xù)還會有更多的中正生物質(zhì)鍋爐應用到企業(yè)的生產(chǎn)過程中。未來，隨著人類對美好環(huán)境的追求越加迫切，中正鍋爐也在順應時代發(fā)展趨勢，積極研發(fā)設計，遵循自然與人類和諧相處的法則，為工業(yè)鍋爐行業(yè)提供綠色環(huán)保的鍋爐解決方案。