現代工業中很多企業生產過程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質，因為水資源獲取成本低且幾乎不會造成環境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間。現在市場上也有很多企業選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環回來，可以循環利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

霍州燃氣蒸汽鍋爐，三星電子是韓國最大的電子工業企業。早在2012年，三星電子就已經投資70億美元在西安建設半導體生產基地。鍋爐是其保證半導體生產車間恒溫、恒濕、超潔凈環境的重要裝備。作為工程建設方的三星物產，通過認真的市場調研，考察了眾多國內外鍋爐制造企業，優中選優。中正企業最終以過硬的綜合實力贏得了對方信任，雙方首次合作自此開始。中正以其實際需求為基礎，為其提供了2臺40t/h，3臺30t/h SZS系列的燃氣蒸汽鍋爐，經過多年運行驗證，2015年三星物產專門為中正鍋爐頒發了感謝牌，這也是國內外三百多家設備供應商中唯一獲此殊榮的設備供應商。

無錫中正鍋爐有限公司憑借三十余年在技術創新和品質提升方面的執著追求，已發展為具備國際市場競爭力的工業鍋爐制造企業，400余種鍋爐產品遠銷全球100多個國家和地區。在泰國，中正鍋爐根據各行各業企業的不同需求，提供了各系列鍋爐高效節能的系統解決方案。公司不僅持有A級鍋爐制造許可證，還率先取得美國ASME認證，并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證，霍州燃氣蒸汽鍋爐。

鍋爐安裝期間，根據吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產車間，出現了無法完成供油的情況，而經檢測，導熱油鍋爐系統參數一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術團隊通過對整個項目進行勘察發現，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無法實現正常供油。經過中正鍋爐技術人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領導人的一致好評。

霍州燃氣蒸汽鍋爐，近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

除了已推行多年的6S現場管理之外，中正鍋爐還在行業內率先推行信息化管理。信息化的實質就是標準化，前期需要完成海量數據的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質量檢測等資料的數據化工作，實現從研發設計、生產制造、質量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數據庫。